6月21日上午，为期三天的“第十三届中国国际电池产品及原辅材料、零配件、机械设备展示交易会(Battery China2017)”在北京国家会议中心盛大开幕。深圳大成精密作为国内极片检测行业领先的设备供应商，受邀携测量领域最新科技的极片检测设备及解决方案参展，获得了参展嘉宾的广泛认可和高度评价。

　　本次展会上，离线式激光测厚仪、激光射线一体微斑面密度测量仪及多架同步跟踪系统解决方案，吸引了众多参展嘉宾驻足咨询，场面火爆。其中离线式激光测厚仪是应用于传统的涂布线上，用离线式抽检极片左右边缘和间隙涂布头尾的轮廓趋势，从而避免了批量性削薄区报废的可能。也可以将其放置于软包电池顶侧封车间，用于离线抽检封边厚度，间接判断封印质量。

　　而针对于新的涂布线，大成工作人员对咨询的参展嘉宾推荐使用激光射线一体微斑面密度测量仪，将它放置在放卷后、涂布前，测量基材的厚度与面密度；也可以放置于烘箱后、收卷前，测量烘干极片的厚度和面密度。它最大亮点是相较于传统设备，其光斑很小，不仅在极片中间区域表现良好，还能准确监控极片头尾和左右的轮廓，避免削薄区和头尾出现较大的面密度或厚度偏差而导致批量报废。

　　在展会现场，备受追捧的还有多架射线同步跟踪测量系统，它可测量锂电池正、负极涂布净涂量的面密度。它采用先进的EtherCAT总线进行运动控制，通过对编码器偏差进行实时补偿，以及涂布走带位置和扫描运动位置的实时插补运算，使每台扫描架的扫描运动与机台走带运动的 “合成轨迹”精准重合，因此为锂离子电池涂布工序提供测量单双面净涂量的完美解决方案。

　　其中双架射线同步跟踪测量系统应用在锂电池涂布工序时，前一架放置于涂布机放卷后、涂布头前，对基材或者单面的面密度测量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿着前一架的测量轨迹对烘干机片进行同点跟踪测量，然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度，得到净涂量的面密度；如果是双层涂布机，则可以使用三架射线同步跟踪测量系统。第一架用于测量基材，第二架用于同轨迹测量单面极片，第三架用于同轨迹测量双面极片，最后计算出单面净涂量和双面净涂量。

　　在新产品方面，3D轮廓测量及分析仪也是受到业内专家和专业观众青睐。它用于测量微观三维形貌和表面特征分析，如电池极耳焊印毛刺的外貌测量、极片分条后的波浪边测量，可帮助识别焊印引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。且支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告。

　　如今我国新能源汽车发展由政策依赖向市场驱动过渡，优胜劣汰作用将会被强化，真正具有创新能力、掌握核心技术、具有品牌效应的企业才会被留下。大成精密作为锂电池极片检测的优质供应商，掌握核心技术，面对多样化的市场需求，大成精密将继续坚持不断创新，为客户提供更高品质的产品和个性化的定制服务，为客户持续创造价值！