在正泰温州园区交流接触器的数字化车间里，已经看不到工人们守着流水线的场景。从第一道工序组装到最后的包装，11道工序被各种自动化设备取代。每一道工序都有相应的电子显示屏，显示着当前的工序动图和产能、合格率等多项指标。车间内为数不多的工人，职责不再是装配，而是操作设备并对可能出现的突发状况进行应急处理。

　　正泰相关业务负责人说，该条生产线2016年投产，目前仍在不断完善，正在从“少人”向“无人”逐步过渡。作为温州乐清电气行业的领头羊，正泰在生产“智能化”领域走在全国前列。这是温州千亿级产业集群的未来发展方向，也是传统制造业转型升级的探索样本。

　　温州已经是全国最大低压电气产业基地，占全国市场份额达60%，已形成行业话语权，主导制订国家标准、行业标准共226个，国际标准1个。通过不断技术改造，温州电气行业也在向高压电器和电气成套设备挺进。通过产业集群“高端化、智能化、信息化、品牌化”发展，温州电气产业有望成为世界级先进电气产业集群。

　　领军企业引领智能制造，突破低压电器全自动化生产

　　2015年开始，正泰投资2亿多元，历时三年终于啃下生产线自动化的“硬骨头”，建成小型断路器和交流接触器两个数字化车间并投入运行，实现小型断路器和交流接触器的全制程自动化生产。这个数字化车间项目是工信部2015年公布的94个智能制造新模式应用项目之一。

　　目前，在交流接触器的数字化车间，整条组装线的工人不到百人，而且只有当需要时，工人才会打开设备外面的玻璃罩对设备进行人工干预。而原来完成同样的生产任务，用工数量至少是目前的4倍。随着后期对各设备单元的进一步优化，人员还将继续减少。

　　研发这样一套自动化设备，困难隐藏在很多细小的环节。

　　比如，交流接触器组装有一道工序，要把4个触头和4个弹簧分别装进很小的主件空间，特别是弹簧的组装，既要压缩到合适长度嵌入，还要保证在机械手缩回时弹簧不弹出。正泰研发的机器手模仿人手，经过多轮精度调试，才达成现在的合格率。在这道工序结束进入下一道工序前，通过设置质量监控装置，没有组装好的产品会被自动拦截进行返工，同时数据会被实时同步到管理和控制系统。

　　另外一道工序上则是突破了定制容器的制约。电器产品品种和规格众多，在使用小型机器臂搬运时，普遍做法是为每一种零部件配套特定容器，以保证设备的准确抓取。为了能够使用通用容器，提高生产效率，正泰的工程师改良了机器臂，使机械手具备了自动对齐的功能，从而突破了需要使用专用周转器具的限制，大幅降低了设备的使用成本。

　　在智能制造方面，德力西集团的步伐也走在行业前列。在2012年，德力西就开始布局智能制造。截至目前，德力西拥有3000多台(套)自动化和半自动化生产设备，数控装备占比达45%。其中一家工厂的工业机器人密度达每千人80台，整体自动化率超50%，部分生产线自动化率达90%，这一比率领先电气行业全球水平。这家工厂的生产效率也随之提高，自动化项目生产效率提升68%，节约了约600人的人工成本。

　　“无论是产品生产效率、质量控制，还是从工厂生产环境的角度，智能化车间都有明显的优势，会是这个行业未来的方向。”正泰相关业务负责人表示。

　　借力信息化，企业内部管理能力迭代升级

　　信息化和工业化是制造业现代化转型升级的两条腿。生产设备自动化的同时，温州电气行业老一代企业管理方式也在通过信息化发生质变，从人管企业向数据管企业转变。

　　今年4月，温州市出台的《电气机械及器材制造业改造提升实施方案(2018～2020年)》(以下简称“实施方案”)要求深化互联网、大数据、人工智能在企业的应用，并提出了“云上温州”计划：培育一批行业云平台、工业大数据平台、工业物联网基础平台建设，新增企业上云1.5万家，上云标杆企业10家。

　　正泰的车间智能化就是典型案例。一方面，生产线上的设备自动化，智能化，减少了对装配工人的依赖。另一方面，所有的车间管理都以数据的形式实时反馈在了后台控制和管理系统，实现了管理人员不下车间，就能全盘掌握生产和相应人员的情况——

　　产品线各道工序的产能有多少，人均产能如何，如何均衡各工序进度达成整体效率最佳;产品合格率是多少，问题出现在哪个环节，如何改进，都可以通过数据采集和归因分析完成。

　　安德利集团两年来引入了三家企业咨询管理公司提供新思路，今年借鉴了欧洲管理新模式，比如“工厂责任制”，提升了对客户订单的交期。今年安德利还投入了100多万元，和移动公司签署桌面云战略合作。只要通过桌面云一体机和云终端两种设备，即可实现云平台的快速交付，大幅降低企业IT运维成本，并实行了集中存储，避免了电脑资料灾难性的遗失。

　　温州市电气行业协会会长、人民电器董事局主席郑元豹认为，企业制度改革是当前环境下温州乐清电气行业的必经之路。“新时代、新思路”，只有内部管理理顺了，才能从容应对外部环境的变化。对于人民电器而言，三年规划的重要内容就包括了制度改革，从内部组织架构、激励机制和管理系统信息化的角度，将管理细化、专业化，特别是在渠道管理上，针对不同的产品市场重新搭建团队架构，最大化“术业有专攻”的优势。

　　政策引领行业聚集产业升级，今年总产值有望破1500亿

　　温州市电气行业协会提供的数据显示，去年温州电气产业总产值近1400亿元，其中规上产值1010亿元，同比增长8.7%;电气行业产品出口交货值约112亿元，同比增长10%。今年前三季度规上电气行业生产总值约730亿元，同比增长8.5%，今年总产值预计突破1500亿元。

　　中国电器之都的新时代梦想，是打造电气制造世界级产业集群。4月我市出台的实施方案分别在创新驱动、智能制造、品牌标准、企业培育、平台建设、整治淘汰、国际合作等方面提出要求，指明方向。以培育企业为例，实施方案提出，一方面深化企业综合评价，推进完善“亩均论英雄”机制，推进实施用地、用水、用电、排污权等资源要素实行价格差别化政策。全面整治亩均税收1万元以下低小散企业，为新动能培育腾出空间。另一方面，引导企业采用现代企业制度，加快企业上市进度，争取累计新增股份有限公司100家，累计新增新三板挂牌10家，累计新增报会上市企业15家，新增并购重组40亿元。截至目前，温州市电气企业共11900多家(户)，其中规上企业630多家，中国500强企业4家，上市公司7家。

　　随着小镇经济兴起，小镇也成了温州智能电气行业的新动力之源。2017年8月，乐清智能电气小镇成功列入第三批省级特色小镇创建对象。

　　乐清智能电气小镇总规划面积3.3平方公里左右。根据规划，乐清智能电气小镇将打造成五个中心，分别是智能电气智能制造中心、智能电气创新创业中心、智能电气销售展览中心、智能电气文化休闲中心和智能电气总部经济中心。目前，小镇已引进电气产业智能化项目16个，总投资49亿元。

　　“现在是温州电气行业的春天。”郑元豹说：“温州乐清电气行业如此规模的聚集，在全世界绝无仅有。做好供给侧改革和转型升级，我们有信心，进一步成为世界级产业集群。”