赛轮集团股份有限公司青岛工厂坐落于青岛西海岸新区茂山路588号，经过近20年的迭代研发，这块面积不大的土地上慢慢长出了聪明的智慧工厂。

　　在炼胶及半成品生产车间内，载着胶片、钢丝等原材料的AGV智能物流小车不停地忙碌穿梭着，在这里生产出的终炼胶、内衬层和钢帘布等半成品部件，将被运到成型车间进行进一步加工。

　　“制作轮胎胎胚过程中的116项复杂操作，这台PS2A型智能成型机可在40秒内完成，达到了国际先进水平。”赛轮集团股份有限公司青岛IT服务部部长师景龙介绍，这款智能成型机在轮胎生产过程中，能够实时抓取分析上百项数据，实现智能压合，相当于过去三台成型机的产能，并在轮胎的均匀性、安全性方面有着明显的竞争优势。

　　成型后的轮胎胎胚，会先储存在仓库里，再由空中穿梭的EMS自动运输车调到硫化车间“蒸熟”。中国工业报在现场看到，硫化车间里，员工李文龙正操纵电动踏板车，穿梭在几台机器间，他要做的只是实时监控每台机器前的显示屏，及时发现异常信息。“2017年，这个车间的生产模式还是以人工为主，各道工序都要靠人工完成。”师景龙说，“如今自动化生产线精准有序运行，机械臂自动抓取安置，智能化元素在这个传统制造业车间内已得到普遍应用。”

　　2020年6月，赛轮集团“橡链云”平台正式发布，成为全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台。“橡链云”平台纵向上实现了所有工序“人、机、料、法、环、测”的全面互联，构建了行业内最完整、最丰富的机理模型库，横向上实现了企业内部运营和上下游企业的全面互通，目前平台已入驻3200余家供应商、2200余家经销商以及近60000家门店。

　　“‘橡链云’平台克服了橡胶轮胎行业生产模式复杂、生产设备种类多、数据采集点多、通讯协议复杂等难题，实现了99%以上设备的互联互通，年数据采集增长量达45亿条以上，对全球橡胶产业的全价值链进行着持续优化。”赛轮集团副总裁朱小兵感慨道，是多年的科技研发增强了企业的核心竞争力，走在了行业前列。

　　青岛西海岸新区工业基础雄厚，拥有较完备的工业体系。近年来，企业积极探索科技创新和智能制造，全区高新技术企业拥有科技研发人员3.5万人，研发费用达到64.78亿元，拥有专利数量2.26万件，其中发明专利4368件。

　　2020年，新区高新技术产业持续跨越式发展，加速战略性新兴产业蓄势崛起，引领制造业和服务业迈向高端，全年实现产值1846亿元，占规上工业的58.2%，比十三五初（2016年）提高18.5%。