2017全国制造商峰会上看全球机械企业排名

2017-08-24 | 编辑：中机教育网 | 来源：中国汽车报 | 浏览量：

　　8月22日，2017全球汽车制造商峰会在北京举行，峰会同期还发布了2017中国机械500强、全球机械500强以及全球制造500强。

　　记者在现场了解到，在全球经济一体化背景下，品牌作为一种重要的无形资产，对于提升企业核心竞争力、促进企业发展所发挥的作用，越来越受到重视，这种观点在机械行业也同样获得行业人士的一致认可。而全球制造商峰会筹办的初衷就是为了树立中国机械行业的品牌意识，寻找中国机械品牌和世界级机械品牌的差距。

　　2017(第十五届)中国/全球机械500强发布

　　中国机械联合会副会长、中国机械工业企业管理协会理事长孙伯淮在现场发布研究报告时表示，中国/全球机械500强发布至今已经是第15届，其评判的最主要标准就是品牌影响力，它是一个企业获利能力、一个国家或地域经济实力，以及一个行业发展状况好坏的表现形式。品牌影响力的基本指标包括市场占有率、品牌认知度、品牌创新力等，而2017榜单的测评指标有3个，即品牌知名度、品牌占有率和品牌强度系数。

　　报告内容显示，2017中国机械500强企业覆盖八个行业，其中入选行业最多的是交通运输设备制造业，共有142家，占据500强的28.40%;电气机械及器材制造业、通用设备制造业均有124家入选，并列第二。本年度表现最佳企业包括：华晨汽车、南京南瑞集团、内蒙古一机、首都航天机械、广汽零部件及东风本田发动机。地域分布方面，企业分布呈现的很大不平衡,除西藏、宁夏外，全国有29个省、自治区、直辖市的机械企业进入500强。其中，华东六省一市共有280家企业入选，占500强比例为56.00%，企业数最多的4省市依然是浙江(106家)、江苏(59家)、山东(42家)和上海(40家)。

　　2017全球机械500强榜单中，入选中国大陆企业共有89家,其中排在前三名的分别是上汽、东风汽车和一汽，分别排在第3位、19位和20位。而其他大部分入选企业都排在200名以后。从入选企业总数来看，美国以140家企业入选仍占据榜首位置，日本有105家位列第二;中国以99家位居第三，德国、法国、瑞士分别位居第四至第六名。

　　2017(首届)全球制造500强发布

　　除了中国/全球机械500强榜单外，此次峰会还发布了2017(首届)全球制造500强榜单。据介绍，这个榜单由全球制造商集团独家编制，旨在了解制造业的经济转移，帮助企业家审视制造业的未来，比较世界各国制造商的竞争力。其以全球范围内的制造业公司为标的，以2016年营业收入作为衡量标准进行的排名。此外，还披露了上榜公司2016年的净利润以及总资产作为参考以及分析依据。

　　记者在现场了解到，此次公布的2017(首届)全球制造500强榜单中，中国石化以19309亿元的营收排名第一，丰田汽车公司以及壳牌石油公司分别以17326亿元以及16538亿元位列第二第三位。苹果公司尽管在收入上仅以14973亿元排名第8，但是其3147亿元的净利润却远超其余9家公司排名第一。中国大陆入选的企业共有57家，其中入围榜单前十强的企业有中国石化、中国石油以及上汽集团。

　　此外，榜单中企业共分布于15个制造业子行业中，机械制造业因76家企业入选位居第一;石油加工行业和计算机、通信和电子电器设备制造业各有72家入选并列第二;汽车以及零部件、金属制造业和食品饮料制造业是行业第二阵营，分别有62家、46家、41家企业入选。纺织、烟草、造纸等子行业上榜公司较少。

　　寻找差距，不断提升

　　统计数据显示，2017(首届)全球制造500强排行榜入选国家共计36个。从企业数量的国家分布看，美国占据500强中的133席，以全球最顶尖的实验室、绝对的技术优势雄居全球之首;日本以85家公司位列第二，在专利申请数量上，日本仅次于美国位列全球第二，这也从侧面体现出日本创新能力，以及科研能力的强大。中国、德国、法国和英国是制造业大国的第二阵营，分别有76家、26家、25家和23家企业入选。虽然有76家制造商入选，但“中国制造”显然与”美国制造”有很大的差距。

　　针对差距，剑桥大学国际制造中心研究主任石涌江指出，在过去的40年间，全球制造哺育、壮大了中国的制造业，但同时也因为过份追求工业化和GDP导致对中国基本生存环境的损害，为此企业开始探索循环经济之路，而要走通这条路，中国汽车也需要有产业生态学2.0的概念，依靠这个概念，工业化的中国将能够解决人类可持续工业化的健康发展问题，这也是中国版的工业5.0。

　　剑桥大学工业可持续研究中心主任斯蒂芬•埃文斯(Steve Evans)认为，当下制造商正经历着全球最大的变化时期，正在从内燃机转变为电动机，那些学会驾驶新引擎的公司将赢得这场比赛。

　　清华大学经济管理学院市场营销系教授姜旭平则指出，未来制造业资源一定要整合，而整合则离不开网络的支撑。通过网络来解解决效益与资源分布的矛盾，已经成为当代企业发展的共识。