顺应发展大势做到顺势而为 
　　（一）工业互联网源自互联网发展与新工业革命的历史性交汇。 
　　进入2010年代以来，以互联网为代表的新一轮信息技术迅猛发展，与先进制造、新能源、新材料等领域的创新发展相融合，工业互联网因时而起，“新一轮科技革命和产业变革”成为时代主题。 
　　（二）工业互联网成为大国竞争新热点。工业互联网平台成为全球产业发展焦点。企业在融合型新技术、新产品、新理念、新模式方面加快探索。 

把握国家部署做到借力而起 
　　
    党中央、国务院领导高度重视工业互联网发展。习近平总书记指出，要深入实施工业互联网创新发展战略，系统推进工业互联网基础设施和数据资源管理体系建设。国务院常务会议指出加快建设和发展工业互联网，促进新一代信息技术与制造业深度融合，这对推动实体经济转型升级，大力发展数字经济，打造制造强国、网络强国，具有重要意义。 
　　2017年11月，经李克强总理签批，国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，这是规范和指导我国工业互联网发展的纲领性文件。 
　　要重点部署夯实网络基础，实施工业互联网基础设施升级改造工程，加快工业企业内外网络改造升级和IPv6部署。 
　　要重点部署“工业互联网平台建设及推广工程”，强化安全保障能力，促进融合应用。 
　　
发力重点领域 做到有的放矢 
　　
    （一）改造内网、用好外网。 
　　工厂内网改造目的是实现机器、设备、部件、系统间的数据联通和灵活组网，这是打造数字车间和智慧工厂的必要前提。 
　　在数字化网络化基础之上，综合运用大数据、人工智能、人机交互等新一代信息技术实现智能化生产。 
　　（二）自建企业平台、借力公共平台。自建（合作建设）企业级平台，支撑企业数字化、网络化、智能化转型。 
　　借助跨行业跨领域平台，共享数据、解决方案和专家资源，以较低成本获得平台服务。 
　　（三）结合企业实际，探索四类应用模式。模式一：基于现场连接的智能化生产模式。石化、钢铁、电子信息、家电、航空航天、汽车等行业利用工业互联网的部署，实现对生产过程、计划资源、关键设备等方面的全方位管控与优化。 
　　模式二：基于产品联网的服务化延伸模式。工程机械、电力设备、供水设备、家电等装备制造行业通过基于工业互联网实时监控产品的运行状况，并开展远程运维、健康管理等的服务型制造新模式。 
　　模式三：基于企业互联的网络化协同模式。航空航天、汽车、船舶、家电等行业借助工业互联网平台将分布于全球的设计、制造和服务资源有效整合在一起，通过并行组织，大幅缩短产品研制周期。 
　　模式四：基于需求精准对接的个性化定制模式。家电、服装、家具等行业通过工业互联网实现用户与企业产品定制服务平台的有效对接，推动用户与企业的深度交互。 
　　四类应用模式的未来演进方向。1.智能化生产的升级，2.个性化定制的高级化和平台化，3.服务化转型的多样性，4.网络化协同向“共享制造”模式演进。 
　　落地工业互联网的三条路径：生产端切入（智能工厂），打造智能工厂和产线，集成生产系统，获取数据，提升生产效率与产品质量；产品端切入（智能产品、智能服务）打造智能产品，提供智能增值服务，保障安全运营；平台侧切入。自建或利用第三方云平台，提升效率，降低成本，提供个性化产品与服务。 
　　
依托产业联盟 与合作伙伴携手同行 
　　
    工业互联网产业联盟是构建产业生态的重要载体。工业互联网产业联盟（AII）由工业和信息化部指导成立，现有会员426家，集聚产业生态各方，以体系架构为牵引，全面开展技术研发、标准研制、测试验证、应用示范、安全监测、国际合作等工作。上海、福建、辽宁等多省工业互联网产业协会（联盟）相继组建。 
　　企业可以通过参与联盟工作组活动，内嵌到产业生态中，明确自身定位、找寻上下游企业及合作伙伴。 
　　企业可以通过参与测试床，汇聚相关方资源解决具体问题。通过参与优秀用例征集，分享经验、获得高层级展现机会，扩大影响力、开拓新机遇。