近日，工业和信息化部发布了2017年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范项目名单，合锻智能制造股份有限公司自主研发的“复合材料精密成形件产业链关键装备及生产线示范”入选轻量化材料精密成形技术“一条龙”应用计划示范项目。

　　该项目主要解决我国在汽车复合材料核心设备、集成组线、成形工艺、共性技术、可靠性等方面的重大问题，建立碳纤维增强热固、热塑复合材料模压成形验证线，解决目前依赖国外设备的问题，提高国产装备在汽车行业的市场占有率，推进复合材料轻量化零件在国产汽车上的应用，使我国在汽车复合材料模压制造领域达到国际先进水平。

　　近日，安徽省科技厅发布了《关于下达2017年省科技重大专项计划项目的通知》文件，合肥合锻智能制造股份有限公司“高铁钢轨道岔锻造智能成套装备关键技术及其产业化”项目被列入2017年安徽省科技重大专项计划。

　　本项目主要针对高铁钢轨道岔成形工艺及其智能化生产中若干关键技术进行攻关，各装置和机构将全部实现全自动化控制，无需人工干预，省时省力、减轻操作人员的劳动强度，缩短了钢轨道岔加工周期、降低制作成本，而且提高了钢轨的加工精度及合格率，进而满足对高质量钢轨道岔的需求，更加适应国内高速发展的高铁装备国产化生产需求。通过该项目实施，我国将形成自主开发高铁钢轨道岔锻造智能成套装备产业化规模，不仅有力地促进了铁路装备国产化，同时也带动了国内液压机生产技术水平的提升，全面替代国外进口同类产品。

　　近年来，公司高度重视节能和新能源汽车、航空航天及高铁轨道交通等高端装备领域成形工艺与装备的研发工作，加强与本特勒、机械科学研究总院、浙江大学、上海交通大学、大连理工大学等国内外知名机构的合作，加快突破以复合材料、超高强钢、高性能轻合金为代表的轻量化材料、精密成形工艺、批量化制造所需的国内短缺重大装备。相继在复合材料成形、高强钢热冲压、镁铝合金成形、铝合金轮毂锻造、内高压成形、精密等温锻造等方面进行了研发布局和产业化应用，满足了新能源汽车、航空航天、轨道交通等对国产重大技术装备的需求，并出口到澳大利亚、韩国、墨西哥等海外国家。特别是在高强钢热冲压成形方面引领行业发展，独占鳌头。公司自主研发的“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”项目已经通过国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项支持，突破了压力分级控制技术和比例伺服控制技术，具有速度快、效率高、制件成形精度高等特点，并经过长期综合性能测试和市场应用，展现出具有国际水准的可靠性和稳定性，已累计向澳大利亚精密制造公司、凌云、天汽模、至信等国内外知名汽车企业提供了30余条热冲压生产线，并牵头制订了3项行业标准。显示出公司智能制造特别是高端产品制造的优势地位。