汽车发动机作为驱动能量的提供者，被誉为汽车的心脏，其各零部件的加工质量决定了发动机能否经济高效的输出动力，驱动车辆的行驶。

　　在汽车发动机缸体缸盖零件的加工中，铣削加工至关重要。主要体现在如下几个方面：

　　铣削加工耗时较长，对整条生产线加工节拍影响较大

　　铣削刀片的消耗在整个零件加工成本中的比例较大

　　铣削加工的表面会作为工序之间的定位基准，对于最终的产品质量有较大影响

　　铣削加工的表面还是装配基准，其表面质量的好坏直接影响发动机的装配精度和使用性能

　　山高刀具针对发动机零件的特点，开发了针对不同工件材料的面铣刀解决方案。

　　铝合金材料加工

　　对于铝合金材料的加工，山高刀具的密齿可调刀夹的PCD精加工面铣刀性能优异。

　　这款刀具将PCD刀片直接焊接在刀夹上，通过刀夹上的调整机构可以精确的调节每个刀尖的轴向跳动。刀夹采用螺钉径向锁紧在刀盘上，占用空间小，可以实现密齿设计，提高加工效率。刀片安装槽设计为燕尾槽结构，刀具在高速加工情况下即使锁紧螺钉损坏刀片也不会飞出，确保了人员和设备的安全。

　　刀盘使用航空铝合金材料制造，刀盘重量大幅降低，提高了高速加工时的稳定性。刀盘表面做了阳极氧化处理，耐磨性显著提高，有利于提高刀盘的使用寿命。刀盘设计为内冷结构，确保良好的冷却和排屑效果。

　　加工实例

　　铝合金缸盖接合面精铣

　　刀盘：Φ220 mm (Z=22)

　　刀片：PCD 刀片

　　加工参数:

　　Vc= 2800 m/min;

　　N= 4050 rpm;

　　Fz= 0.08 mm/r;

　　F=7130 mm/min

　　刀具寿命：12000-16000 pcs

　　铸铁材料加工

　　对于铸铁材料的加工，山高刀具的R220.30精铣刀更是经受了长期的市场检验，被证明是一款性能优异的产品。

　　这款刀具每个刀尖都能精确调整轴向长度，保证良好的端齿跳动。修光刃刀片整个刃口设计成一个非常大的圆弧，在大直径刀盘的高进给情况下也能获得良好的平面度和表面光洁度。刀片有硬质合金和CBN两种材质，方便客户根据自己的生产纲领和成本要求选择适合自己的刀片。

　　加工实例

　　铸铁缸体接合面精铣

　　刀盘：R220.30-8250-12CT Φ250 mm (Z=22)

　　切削刀片：SEKN1203AFTN-M14,MK1500 (20片)

　　修光刃刀：SEEX1203AFTN-MD14,MH1000 (2片)

　　冷却方式：外冷

　　余量 ap: 0.5mm

　　加工参数：

　　Vc= 200 m/min;

　　N=255 rpm;

　　Fz= 0.15 mm/r;

　　F= 765 mm/min

　　结果：表面粗糙度Ra0.45-0.8

　　刀具寿命：300 pcs