三爪卡盘是数控车削中心常用的工件夹持装置之一。将顶部工具(通常我们理解为硬卡爪或软卡爪)连接到卡盘主卡爪的常用方法，主要是快速更换系统和三通螺母。

　　快速更换系统简化了用一个半旋转的连接键移除和连接每个下颌，但是在锯齿之间留下了很大的间距。这就为下颌精准的放置，当钻软颌骨时，通常需要更多的材料移除。

　　使用三通螺母每颚需要一个螺母，并用两个套筒头帽螺钉固定每个螺母。这种方法的锯齿间距较小，使放置的分辨率更高。但是，由于音高太小，而且主颚上有很多锯齿，操作者很难在第一次尝试时就把所有三个下颌都放在正确的锯齿上。由于这一过程还需要拧紧六颗螺丝，所以下颚的放置是一件乏味而耗时的事情。

　　如果三爪卡盘的主颚具有良好的锯齿，如果每个颚用两个套筒头帽螺钉固定，那么颌骨安装可能比它理应花费的时间更长—尤其是那些入门级的操作人员。如果没有人记录颌部的安装位置，一旦颌部最终处于正确的锯齿状，那么操作人员将不得不重复这个乏味的任务。下面描述的定位技术最适合专的用颌。这些都是用于重复工作的颌。完成生产运行后，将保留专用的夹爪，直到作业再次运行为止。

　　一种低成本、高质量的激光笔可以使夹爪安装过程流线化。激光笔的细光束产生一个小点，指向操作者应该安装颚的位置。这使操作者不必计算锯齿数，并采取“工作-预测”的颌骨安装。也就是说，操作人员还必须找到一种方法，将激光指针正确地安装在机器的炮塔中，使其沿着Z轴指向卡盘。安装圆形激光指针的一种方法是将其放置在镗杆支架的孔中，即使需要操作人员专门为激光笔安装一个转塔。在这种情况下，保持激光在炮塔永久应节省时间，同时减少更换和拆除时，你的工厂就需要激光。然而，操作人员需要保护激光免受程序执行过程中产生的冷却剂和碎片的影响。

　　安装激光指针后，操作人员必须将其位置校准到所需的下颌位置。这样做的一种方法是正常地安装一组下颌，在安装了下颌之后，操作人员可以监视FANUC CNC“机器”位置页面的X轴寄存器-(或其他制造商设备上的等效寄存器)，从设备的参考位置了解x轴位置。

　　为了达到最佳的精度，操作人员应该关闭钳口(外部夹紧应向内)并打开激光指示器。使用机器的手轮应该带来x轴的位置，激光束是对颚的夹持面。此时，“设备”位置页的X轴寄存器应显示距X轴参考点的距离(直径)。在我们的例子中，我们说x轴寄存器的值为-8.3735英寸。将这些命令添加到CNC程序中以保存位置以供以后使用(并确保保存该程序以记住添加的命令):

　　N450 M30(加工程序结束)

　　N999(定位激光指针的特殊顺序)

　　G28 U0(移动机器到x轴参考位置)

　　U-8.3735(将激光笔移动到颌骨安装位置)

　　M30(特殊序列结束)

　　下一次操作员运行作业时，他们将扫描到N999序列并从那里运行程序。机器将自动将激光指针带到下颚安装的位置并停止。

　　或者，操作者可以通过编程来校准激光指针，使光束在安装下颌之前移动到所需的下颚安装直径。在这种方法中，操作人员必须确定激光束在X轴参考位置时所指向的直径，然后计算下颚安装直径。操作人员需要知道下颚的冲程，以确保在中间点的部分上的颚钳。在已知这两种直径的情况下，从参考位置直径减去下颚安装直径将提供上述特殊序列中U字的值(尽管U字将为负值)。