今天，一不小心又迎来了一个好消息， 还是“国家级”!

　　1月20日，国家重点项目，采用中国石化自主知识产权第三代芳烃技术建设的首套工业装置，九江石化89万吨/年芳烃装置高标准建成中交，标志着我国作为第三个掌握该技术的国家技术达到国际领先水平，装置投产将带动当地超千亿元产业集群发展。

　　01

　　“国家级”重点项目亮在哪?

　　九江石化89万吨/年芳烃项目是中国石化首个单塔芳烃，采用中国石化自主知识产权——第三代芳烃技术，投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高。

　　成本低效率高的背后离不开技术、工艺、流程上的创新与优化。

　　项目首次开发应用了单塔吸附分离工艺及新一代吸附剂成套技术，对比过去的双吸附塔，“双剑合璧”变为单吸附塔，可以有效降低投资成本近20%，操作运行也更加稳定;

　　在工艺上应用新催化剂，其活性、稳定性、转化率更高，应用效率提高了10%以上;

　　通过对芳烃联合装置全流程优化等相关措施，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。

　　作为国内芳烃产业布局中首个采用中国石化第三代芳烃生产技术的项目，是中国石化和江西省共同推进的重点项目，这也是九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业高质量转型发展的关键项目。

　　02

　　高标准中交高在哪里?

　　历时35天，2022年1月5日，九江石化89万吨/年芳烃项目核心设备——吸附塔圆满完成吸附塔内件安装和吸附剂装填任务，新装置首次装剂用时最短、效率最高，创造了“九江速度”，树立样板。

　　“安全、绿色、创新、效益、阳光、示范”

　　高质量工程如何打造?

　　“标准化”是关键词!

　　在施工建设中，九江石化紧紧围绕“施工标准化、安全标准化、质量标准化”的核心，全力打造标准化工程样板，最终实现了高标准中交。

　　他们做了什么?

　　2021年10月，记者曾探访过施工高峰期的九江石化89万吨/年芳烃项目现场，一眼望去，没有飞扬的尘土，水泥地面干净整洁、设备材料摆放整齐、塔器高耸铮亮……

　　尤其当夜幕降临，璀璨的灯光像极了无尽星河，展现出工业的精致壮美。

　　1.施工标准化

　　无土化施工、模块化安装、一体化吊装，每一步都很难，但困难与挑战挡不住项目建设团队前进的脚步。

　　九江石化根据实际情况，将芳烃项目3个分部现场所属区域合理划分成多个小区块，紧扣总体统筹控制计划，严控关键路线，分阶段分区块实施无土化作业。

　　经过3个月大干晴天、抢干阴天、巧干雨天，2021年9月初，施工现场实现100%无土化。

　　在无土化施工基础上，九江石化强化模块化安装、一体化吊装管理，规范工地布置和施工行为，做到施工标准化。

　　2.安全标准化

　　面对高风险作业多、交叉作业多、施工人员多，安全监管难度大的问题，九江石化“人”“物”两手抓，强化承包商及施工人员教育培训和资质审查，严格制度落实和检查考核，保持安全管理高压态势。

　　人的安全行为有标准，物的安全状态也要有保障。

　　运用“硬隔离+防护网”“硬隔离+安全带”等双层防护模式强化现场安全，做到安全标准化。

　　3.质量标准化

　　要实现标准化，就必须把样板树起来。如何让每一处施工都高质量完美“复刻”?首件样板引路是实现质量标准化的关键。

　　来到芳烃工地门口，一眼就能看到特意搭建的质量样板展示区。

　　里面不仅陈设了10个实体质量样板，而且设置了各专业质量看板，将日常施工规范、常见问题及解决方法一一进行展示，实现了质量标准的可视化。

　　施工现场还布设质量样板、看板，编印发放口袋书，以优质标准的首件样板示范引路，共完成了11个首件样板。