近年来，航空、航天、船舶、核工业等行业突飞猛进，对工程结构材料性能的要求不断提高，传统的材料已很难满足要求，因而出现了一类具有重量轻、强度高等优异特征的材料——复合材料。

　　但是对于复合材料的机械加工并不容易，小编就复合材料难加工问题整理了相关加工解决方案，希望可以解决您在这方面遇到的难题。

　　●复合材料难加工原因●

　　复合材料是由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质，经人工制成的多相组成的固体材料。其组成分为两大类，即基体相和增强相，前者起粘结作用，后者起提高强度和刚度的作用。

　　作为工程结构材料应用最多的是纤维增强复合材料，如玻璃纤维增强复合材料(GFRP)、碳纤维增强复合材料(CFRP)、芳纶纤维增强复合材料(KFRP)和硼纤维增强复合材料。它们都属于树脂纤维增强复合材料，也可称为纤维增强树脂基复合材料(FRP)。

　　1、纤维增强树脂基复合材料(FRP)的性能特点：

　　具有高比强度和比刚度(比强度是材料的强度和材料的密度之比，比刚度是材料的弹性模量与材料的密度之比);抗疲劳性能好;减振能力强;断裂安全性好。

　　2、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施：

　　●复合材料加工方案推荐●

　　NO.1

　　OSG复合材料加工解决方案

　　复合材料的加工难点在于材料脆性大;于纤维复合强度较高，均匀性较差;如果使用的刀具不锋利或者切削进给量较大，会引起纤维密集处不易切断。并且要加工大型的机体，加大产量的话，CFRP的机械加工量也会大幅度的增加。现在需要能以较低的成本和更高的效率进行的加工。

　　欧士机复合材料用刀 DIA-HBC4

　　欧士机推出的人字形铣刀DIA-HBC4系列，独特的设计适用于加工CFRP材料。切削加工时，如果使用很普遍的同款右刃螺旋槽铣刀，切削阻力的反力会剥下CFRP的上面表层，产生毛刺;如果使用左刃左螺旋槽的铣刀，会压到CFRP下面的表层，并在不会剥下它的同时，也不会发生不良现象。即只使用一支铣刀，利用左螺旋将上面的表层压在母材的刃和利用右螺旋将下面部分拉上来的刃，两个刃可以抑制毛刺的产生。

　　加工案例

　　肯纳金属解决方案

　　CFRP碳纤维复合材料是目前航空航天等领域使用越来越多的复合材料，碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以碳或石墨纤维为增强材料、以树脂为基体的复合材料。它具有比强度和比模量高、抗疲劳性能好、耐热性能优良等优点。

　　碳纤维复合材料属于难切削加工材料，它性脆、强度高、碳纤维硬度大、导热能力差，导热系数只为奥氏体不锈钢的1/5～1/10。碳纤维的高硬度使得刀具磨损快、刀具耐用度低。另外碳纤维复合材料各向异性，层间强度低，切削时在切削力作用下容易产生分层、撕裂等缺陷，铣削时尤为严重，加工质量难以保证。

　　肯纳金属CFRP立铣刀

　　KMT的新推出的整体合金立铣刀是专门针对C1类材料(复合材料)单一复合材料开发的。对于CFRP与铝合金和或钛合金及不锈钢的多层复合材料也可以加工。

　　刀具采用交叉切削刃结构，采用锋利前角结构设计并增设金刚石涂层材料，具有切削力低，切削热小等特点，在保证较高加工效率的前提下，可保证工件加工表面的获得极好的加工质量，同时独特的硬质合金基材加金刚石涂层使刀具就有良好的刀具寿命。

　　加工案例

　　零件名称：Boeing787某复合材料零件的加工。

　　零件材料：CFRP。

　　冷却方式：干式切削。

　　加工类型：铣削加工。

　　工件加工部位:上下两层为CFRP板，中间为蜂窝结构

　　机床：THERMWOOD

　　刀具：CBDB1200AXBS KN05。

　　切削参数：vc=150m/min，主轴转速n=4000rpm

　　进给速度f=1000mm/min，ap=12mm，ae=20mm。

　　加工寿命：25 米刀具寿命.表面质量好，无分层。

　　在同时进行测试的刀具中，这款刀具的寿命是其他刀具的2倍。

　　大虹科技提供多个品牌刀具量具及零件加工配套解决方案，产品覆盖车削、铣削、钻削等各个加工应用领域，可满足高质量、高精度、高效率的要求，为机加工企业提供优异的产品和服务。