近日，由中国船舶汾西重工电机股份公司自主研制的10MW低转动惯量三相异步电机完成研制，已交付用户使用。该产品一次试制成功，各项性能指标完全满足用户的需求，标志着电机股份公司鼠笼异步电机正在向大功率、专用化发展之路迈进。　　

　　该项目是为大功率测试平台配套的电机产品。既可作为试验平台的驱动电机，通过两台电动机串联，使试验系统拖动总功率达到20MW级，也可做为发电机，实现测试平台的能量反馈，采用此方式可以节能80%以上，具有可靠性高、效率高、维护成本低等特点。

　　低转动惯量转子，动态响应速度更快

　　为保证测试平台的反应速度，电机转子转动惯量要求<400kg·m2，为常规电机的三分之二，项目组设计了小转动惯量的转子结构，同时综合考虑电机的通风效果，建立三维模型与风路进行联合模拟仿真，调整各部分结构，满足小转动惯量的要求。

　　高额定扭矩能力，负载能力更强

　　电机需要运行时两台进行串联，转子需要承受两倍的额定扭矩，通过仿真计算和公式计算对比的方式，进行了关键部件的强度分析，对几种技术方案进行比较，确定了最优技术方案。

　　宽转速+高可靠

　　电机要求在转速为200r/min~2200r/min范围内可靠运行，需要在全转速范围内考核电机的噪声和振动。设计时采用了经过多型产品运用具有专利技术的大尺寸鼠笼转子结构，结合中频感应焊的成熟工艺，使转子结构在高速运行时具有高可靠性。

　　低噪声+低振动

　　历经数次风路结构、降噪设计、整机减振等关键技术的研究讨论，严格按照高品质要求，电机试验值在额定转速时振动最大值为0.8mm/s,噪声为87dB，最大转速时振动最大值为1.3mm/s,噪声为93dB，最大限度的满足用户需求。

　　定制化绝缘方案

　　根据用户变频器供电的电源品质及供电情况，结合我公司的设计、生产、制造经验为该电机制定了专用的绝缘方案，尤其是在中压电机耐电晕方面做加强处理。结合优质的电磁材料、先进线圈制造工艺及绕组浸漆工艺，确保电机的优异电性能。

　　轻量化结构

　　此型电机与普通三相异步电机相比，体积大大缩小，重量仅为常规电机重量的75%，具有高效率、高可靠性、高功率密度的优点。

　　该项目是在公司8.4MW异步电机研制成功的基础上进行的又一次新的突破，经过多年大功率异步电机设计和制造的积淀，通过强化技术创新能力引领企业高质量发展，拥有了多项专利，掌握了大功率异步电机的设计和制造关键，围绕打造“定制化、智能化、绿色化”的目标，分析市场形势，进行了技术路线布局。

　　10MW低转动惯量三相异步电机的研制成功，彰显了电机股份公司在大功率异步电机技术领域的深厚底蕴和强大的制造能力，也使公司大型电机设计能力实现了新的跨越，对公司进一步开拓大功率异步电机市场，培育新的经济增长点具有重要意义。