我国第三代核电技术是从美国西屋公司吸收引进。其中堆内构件中堆芯罩制造技术是其与二代加核电技术最大的区别之一，是核电第三代产品中的关键技术，产品长度为4476.8mm，直径φ3387.85mm，内腔最大宽度为3226.92+1.4-0.76mm。堆芯罩由8 条长4476.8mm，厚16mm 的全焊透焊缝将8 块组件拼接而成。我公司针对这8 条焊缝进行了技术创新，引进了最大功率15KW，世界领先，亚洲第二，中国第一的光纤激光焊设备，在不填丝的情况下能够一次将16mm 厚，4476.8mm 长的接头焊透，焊后尺寸达到3226.92+1.4-0.76的要求。此8 条焊缝美国西屋公司采用的是手工焊接工艺，过程中需要经过大量的实时测量工作，焊接时间至少2 个月，消耗焊材约50公斤。而我公司采用激光焊后焊接周期仅为0.5 个月，几乎不需要焊材，且只需在焊前焊后各进行一次测量即可，极大地提高了生产效率。

        此项技术已成功于应用后续核电各个项目的堆芯罩组件制造中，包括所有华龙一号项目，并逐步推广至其他核电零部件焊接中。堆芯罩激光技术的研制成功标志着公司向工业4.0 迈进了一大步，同时标志着我国核电设备制造能力达到国际先进水平，进一步奠定了核电设备国产化的基础。