近日，航天三江南京晨光公司自动喷涂生产线顺利完成了4件产品结构件涂层的喷涂作业，标志着此生产线已进入生产应用阶段。
        自动喷涂生产线由南京晨光公司设计制造，经历了详细方案论证、方案设计和评审、民用新产品策划和立项等工作，于2017年8月正式启动实施。
        生产线设计和实施分为系统总体、集控系统、喷涂机器人系统、喷漆室和烘干室环控系统、防爆堆垛机系统、在线检测系统、土建和成果管理。从土建工作到系统总体设计和分析，从集控系统软硬件设计到在线检测系统的设计和实施，从喷涂机器人系统、喷漆室和烘干室环控系统、防爆堆垛机系统三个子系统的设计到外部实施，从涂层厚度在线检测系统关键技术攻关、设计到试验成功，研发人员遇到了很多“拦路虎”，但是大家主动克服困难，并利用部分休息时间加班加点，充分发扬了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神，累计完成了4轮的外部和现场的工艺试验，最终通过了首件鉴定和首批生产，生产线正式投入使用。
        与手工喷涂相比，自动喷涂生产线具备四个方面优点：一是生产效率大幅提高：原来一个操作工、7个工作日可以完成1个结构件的喷涂作业，现在能够完成4个结构件；二是喷涂质量更加稳定：相同厚度下，机器人喷涂的遍数增加，每遍喷涂量减少，大大降低了喷涂疵病的产生，且涂层厚度更加均匀；三是工作环境明显改善：实现了工人与喷涂环境的分离，改善了工人劳动环境，还解决了职业健康危害问题；四是原材料成本得到降低：涂层的利用率提高了20%左右，降低了原材料成本。    （陈波）