5月5日，险峰公司机加车间主任谢越坐在电脑前，输入密码，点开车间生产管理系统，下拉菜单，下面出现“正式计划、零星计划、工装计划、复验计划”四个子项，双击，四个子项下面，车间本月需完成的作业计划共有165项，需本周完成的有52项。他点开已临近结点的质测仪项目，需要车间加工的有箱体、连架杆等120种工件；点开连架杆，共有28道工序，其中需车间完成的有23道。他点了点项目序号前的小箭头，一键将其置顶。在笔记本上记了几笔后，谢越继续往下一级目录查看，精加组5月共有作业任务160项，本周需完成的有56项；钳工组5月有作业任务162项，需本周完成的有60项；车工组、铣工组，最后他还特意点开了几个“独生子”设备操作者的月、周任务清单……
        不用碰头会、不用看笔记、不用打电话、更不用跑现场，总任务数、周任务量、哪台设备压力大、哪个工序结点紧、哪个职工任务重，想要知道什么，尽在一键之中。四个月的辛苦没有白费，MES系统效果初显。
        2019年1月，谢越和徐东阳分别从公司发展计划部和五室调任机加车间。履职半月后，两人发现车间生产计划管理基本靠人工清理，车间的3名调度和1名计划员常年面对上百个生产计划，清理、分发、执行、流转、忙得昏天黑地，既力不存心，偶尔还会顾此失彼，造成漏项；操作者则一人多项，对要加工产品的顺序及节点不太明确，哪个先加工、什么时候要完成，基本靠调度及班组长口口相传。面对这些突出问题，单靠增加人手和增加工作时间难以从根本上解决，曾经主管过公司智能化改造的谢越和负责过智能化改造实施的徐东阳不约而同地想到借助信息化手段，对车间作业任务进行统计管理。
        二人同已经到车间任职三年的副主任王炜一商量，决定立马行动。经过多日的系统架构思考，2月11日，节后一上班，车间就同公司信息化技术部部长王国营一道进行系统开发。一个月后，系统测试版发布：计划导入、计划分类、任务预派工、任务派工，一键式车间、项目、工序、班组或个人任务统计，加工优先级设置、完工汇报、报表生成，基础数据管理等皆可轻松搞定，车间和科生部调度人员试用后都觉得很是方便，系统正式上线。
        该系统的应用，让计划清理及时全面可追溯、生产信息透明可共享、作业任务清单化、作业节点明确执行度高，解决了以往车间作业计划管理分散、生产管控不透明、进度反馈不及时 、班组及个人任务量不明朗，生产信息收集反馈占用调度大量时间的弊病，让计调人员从重复性劳动中解脱出来 ，有更多的精力投入到生产前准备中去。
        后期，该车间还将从四个方面对该系统进行完善：一是为生产现场配备终端机，让每个班组、每名职工通过扫码即可接收任务，加工完毕再通过扫码交付下道工序；二是增加工时结算功能；三是增加刀具及工装管理系统；四是与质量PPM系统对接。另外，该系统最终将与公司协同生产管理系统进行集成，实现公司制造信息的互联互通，推动公司由制造向“智造”全面升级。（张玉莲）