新年首月，中国宝武炼铁总厂生产铁水126.019万吨，平均日产40651  吨，超公司计划产量5019吨；高炉利用系数、冶强、煤比、焦比、烧结余热和TRT发电等大多数经济技术指标稳中向好, 实现了新年高炉生产“开门红”，为全年各项奋斗目标的顺利完成打下了坚实的基础。

　　该总厂实现新年高炉铁水生产“开门红”实属不易。面对新年原燃料质量波动、环保管控要求高、疫情防控、AB高炉炉役后期护炉保产等复杂多变的不利因素以及整体推进六大重点工程建设带来的一系列困难挑战与巨大压力，该总厂迎难而上，全力以赴，搞好高炉系统生产：一是炼铁智控中心投运成效初显。该总厂炼铁智控中心的智慧架构体系是从人的智慧決策与管控、人机结合的智能化信息系统、现场智能化设备这三个层面设计了智慧炼铁的技术架构，将铁前决策支持中心、技术集成中心、生产指挥中心、运行管理中心集中于一体，基本形成覆盖原料、烧结、炼焦、球团、高炉的炼铁一体化智能管控系统。其所带来的价值是铁前生产流程的互联互通，实现过程数字化、人力最优化、效率最大化、成本最低化、安全本质化、环保生态化，为新年高炉生产“开门红”提供了强劲的智慧支撑和能力保证。

　　二是全面落实新年对标找差工作计划的部署、要求与举措，按照中国宝武和马钢部署要求，在全厂范围内开展我为企业“对标找差创一流”献一计活动，让对标找差工作渗透到每一个作业区、每一个班组、每一位员工，通过党员骨干的带头参与成绩展现，发挥示范引领作用，带动身边职工立足本职岗位，不断完善与深化全面对标找差工作，针对难点和焦点“把脉问诊”、制定“良方”，集聚全厂智慧为总厂生产经营建设发展“排忧解难”，争做贡献。

　　三是加强生产操作。坚持以高炉生产为中心，依据“一炉一策”原则，从高炉自身规律出发，尊重高炉冶炼的实际状况，既不因循守旧,也不急功近利,而是大胆创新，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，既不做满，也不亏欠，在搞好高炉稳定顺行的同时搞好高炉系统生产提质量、晋指标、增效益工作。四是在积极主动开展内外协调与沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强原燃料质量过程监控，狠抓保供平衡，保证原燃料结构稳定的同时加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，保证总厂各工序系统联动的稳定性与实效性。五是严格事故PDCA循环管理。规定发生事故必须在24小时内上报受理单位，一周内完成分析考核，对直接影响高炉生产稳定的事故加倍考核，通过全程盯紧事故管理，组织分析，落实责任，严格考核，措施验证，实现事故PDCA循环管理，全面提升总厂设备、生产、工艺运行稳定水平。

　　此外，在努力实现高炉稳定顺行的基础上，该总厂以增煤节焦、降燃料比等攻关为重点，深入对标挖潜。并进一步修订与完善生产经营绩效管理办法，强化对绩效实现过程中各要素的管理，提升各分厂、部门及岗位对完成总厂生产经营任务所做成绩评价的真实水准和客观程度，以此充分调动广大职工工作的积极性和创造性，更好地发挥绩效激励、导向作用，有效引导全体职工围绕生产经营目标，创造最优业绩。