现场5S管理一直是一个老大难问题，如何将车间一线越来越饱和的现场，运用5S管理，变得井井有条，考验管理组的时候来了。

生产部贾海、车间主任姚骏、生产部长陈岳平组织现场一线培训

　　为了让公司5S管理提升到一个新层次，初期建立《5S管理制度》，形成制度化的考核，有奖有罚，建立团队意识，协同合作。5S管理不是一个人就能做好的事情，需要细化到每一个岗位人员，细分到区域管理，意识到自己的职责，层层配合。员工可能是迷茫的，如何引导员工做好5S管理，也是管理组要去想办法的，不能做甩手掌柜，异想天开，完美的现场就会出现在你面前。明确区域管理，责任到人，员工与5S责任人绑定考核，协同才能把集体事项做好和延续。

　　从制度及区域划分明确开始，各部门便开始着手5S的整理整顿及落实部门培训。循序渐进，把5S各事项深入到管理人员，再到一线员工。首次检查，明确检查时间，为的是让各部门及员工有更好的认知程度，并且通过他们检查前的各项准备，将5S做到尽善尽美，了解各部门可以做到怎么样的5S管理程度。生产部门还特地组织了5S培训，将现阶段现场问题，目前考核情况，人员落实，都一一做好了培训和沟通，做好5S他们在行动。各部门也都在检查前积极与总经办沟通，落实现阶段5S的改善。

　　3月23日制度试运行，总经办落实组织各部门5S检查，办公室到车间一线，赛珀每一个角角落落，5S责任人们细致检查明确沟通，检查不是走马观花，需要多拍照片，多发现问题，要明确问题所在，不怕问题多，要尽情的暴露问题，问题多了如何一个个解决，如何改善我们的现场5S，是我们当下要去做好的，每次改善一点点，相信在我们的持之以恒管理中，各部门管理人员、所有员工之间上下一心，协同合作，5S管理在原有基础上会有所进步。加油！