5月28日，险峰公司微波暗室，某大型天线罩罩体顺利通过方向图测试。这标志着该罩体首件产品在尺寸和表观质量均满足设计要求后，关键的电性能也通过了测试考核。首件大型罩体、首个石英陶瓷纤维材料产品，一次加工合格！这个成绩单有点“靓”，当然，出品单位也不同凡响——是由享受国务院政府特殊津贴,曾获得全国技术能手、荆楚工匠的特技技师胡大明领头的国家级技能大师工作室攻关3月的成果。其核心成员为胡大明、刘文、周继红、王国华。
        今年2月，公司接到加工某天线罩罩体的任务。该罩体壁薄、尺寸大，高度达到680多毫米、外径280多毫米、壁厚却只有7毫米， 同时形状复杂、加工余量大，且为公司从未加工过的石英陶瓷纤维材质。这种材料选用什么刀具？转速、切深、切削进给等工艺参数设置成多少合适？厂家交付的罩体毛坯，表面经过手工打磨，尺寸不规则，在常规的三爪夹或四爪夹都无法对其进行装夹的情况下怎么装夹找正？且为了保护罩体的电性能，零件所有表面都不得接触金属离子，怎么办？一道道难题摆在了工作室该项目组成员的面前。
        “第一次干，最好是找一块相同材质的坯料试一下，以免造成浪费”，胡大明建议。
        “这种材料恐怕得选用金刚石刀片，内腔这么深，必须要设计专用加长刀杆和深孔成型刀”，项目主管工艺周继红说道。
        “装夹可采用内涨式和外箍式工装，将天线罩罩体固定在工装上加工，同时设计可操作性强的工艺路线，保证加工基准统一；同时，工装与天线罩罩体接触面增加尼龙衬套隔离、操作过程中全程戴上胶皮手套，以保障电性能要求”，机加主管工艺刘文想得更深入了。
        经过讨论，项目组立马付诸行动。周继红负责与坯料厂家沟通，很快要来了一件试切件。刘文负责编制具体的工艺技术文件，胡大明配合设计师进行专用加长刀杆、装夹工装的设计。一切就绪后，大家一同来到机加大厅，由胡大明与王国华轮流操作机床进行坯料试切，验证刀片、加长刀杆、不断改进深孔成型刀的加工性能及加工参数，反复试切不断优化外形加工和内孔壁切削参数。3个月后，刀具、刀杆设计选型及加工参数、毛坯基准找正、外形及内孔工装匹配性加工、曲线方程程序优化、深孔成型加工、陶瓷材料加工防崩裂以及表观防护等技术攻关先后结题，一个星期后，在大家的共同见证下，首件产品一次加工成功。
        目前，该产品第二件已顺利产出，后续9件可按期完成交付。（张玉莲）