6月初，根据上级发文得知，红阳公司编制的《预浸布制备》和《预浸布带分切缝合卷收》成功入选航天科工第二批手工工序改造治理成果案例集。
        为贯彻落实航天科工工艺振兴工程，切实提升公司工艺技术水平与制造能力，打好质量提升攻坚战，红阳公司围绕机械加工、检测、装配、焊接、特种加工、增材制造、热处理等专业，对生产制造过程中的全部工序进行统计、分析，识别出手工工序，并通过科学方法、手段、工具及实施智能化改造等，实现手工工序根本治理。同时红阳公司围绕近两年手工工序改造治理工作中已应用的方法、手段、工具及智能化改造成果进行总结凝练，对成效突出、可复制、可推广的成熟方案编制典型案例，方便公司其他项目进行借鉴学习。
        据了解，公司目前已经研制出了国内首台可瓷化树脂自动喷淋浸渍设备，针对新型热防护材料可瓷化的微烧蚀防热材料预浸布制备采用手工刷制时，树脂胶液中的颗粒易沉降、无法保证刷制胶液的均匀性、预浸布的三项指标无法精确控制等问题进行改造治理。预浸布产能从200米/天提升到800米/天，生产效率提升3倍，同时预浸布3项指标的合格率从80%提高到96%。在防热层斜缠预浸布带分切过程中，公司通过引进自动化生产设备替代手工作业，制备的斜缠布带斜切规整、无多余物并且收卷整齐，同时减轻了人工劳动强度，提高了生产效率及材料利用率。
        后续，红阳公司将持续深入推进手工工序改造治理工作，强化手工工序改造治理，压减制造过程手工工序占比，持续提升工艺技术水平和制造能力。（文/吕天明）