“这一批零件的外观真漂亮啊！没有夹痕，接刀痕也没有了。”第一眼看到这批零件，红峰公司精密制造装备事业部检验员尹宗琴禁不住大声赞叹道。听到赞扬，“智YOUNG党员突击队”的数控技师刘玉清很开心，他和团队经过攻关，扫除了某零件加工一大难题，可以让加工师傅们工作更舒心。
        工人什么最闹心？工序繁琐效率低，质检合格率低最闹心。面对实际问题，精密制造装备事业部党支部把党史学习教育落到实处,把工作重点放在为工人师傅解难事上，使支部工作和车间生产任务紧密结合。想办法使大家“工作更舒心”成为车间党支部“办实事”的重要方向。
        经过调查了解，四项零件加工“首当其冲”，车间“智YOUNG党员突击队”临时成立四个攻关小组，全线出击。他们充分发挥车间智能生产线的作用，并通过不断工艺优化，大幅增加零件生产过程中的数控加工工序，从而减少手工工序，减轻了工人的劳动强度，减少了加班时间，最终实现加工效率和合格率双提高。
        其中，某本体零件加工周期长，外观质量不统一，加工进度不满足生产序时进度要求。刘玉清和主任工艺师赵连海组织老师傅们开展头脑风暴，充分暴露加工环节各类问题，各抒己见。他们经过多轮摸索、攻关，不断的改进改变加工方法。其中一项措施就是将钳工砂光接刀痕改为由数控铣加工，提高了效率，确保了外观质量；再就是优化加工先后顺序，将数控加工的相邻工序，统一加工基准，减少装夹次数；同时增加数控铣精加工工序，利用UG软件编程，实现将原钳工攻丝、倒角等工序整合到一个数控精加工工序中完成。通过工艺攻关，优化调整工序后，他们通过一个小批量的生产对此次攻关的措施进行验证。结果在不需要每日加班至深夜的情况下，相同工作量任务竟然提前一周完成，并且零件外观质量问题大大减少，外观合格率也惊喜的达到了的95％以上。加工此零件的刘玉清、王树强、朱俊峰、梁凯等师傅们干起活儿来也是更轻松有劲儿了。
        另外一种零件圆柱度要求0.008，这也就意味着加工过程找正的难度非常大，难以操作，并且机床本身就存在着微米级误差，在高精度加工中如何补偿机床误差变成了一个难题。加工难度大、合格率低成为师傅们的心病。“心病”必须尽快解决，通过党员苏东来的指导，团员青年王旻昊快速进入攻坚状态。王旻昊几乎茶饭不思，一次次的冥思苦想，然后一遍遍的调试设备加工参数，一趟又一趟的往返于机床与精密测量室之间，通过不断改进工装夹具，优化刀具切削参数，调整软件参数，补偿机床内部加工误差，历时一周终于啃下了这块“硬骨头”。三坐标精密测量仪的数据显示，关键尺寸全部合格！
        党员就是一面旗帜，在一线勇做先锋。党员突击队，集智攻关，效果明显，把障碍清除，干一个，合格一个，干一批，合格一批。产品合格率提高了，上班更舒心，工人师傅们说：“这样干活才叫爽！”