作为高度危险作业点，中国航天三江集团江北公司压力试验室每年各种大大小小的不少于2000次，却能连续20多年保持零事故的记录。近日，带着佩服和好奇的心情，笔者走进了压力试验室。
    经过现场参观询问，压力试验室给人的整体印象是安全管理制度很规范、操作流程很精细、教育培训做到实打实、设备设施维护很到位。
    压力试验室班长钟震给班组立了“三个禁止”的铁纪。安全设备、设施、管理制度、管理人员、工装试验最高压力允许值等安全条件缺一不可，否则禁止试验。所有密封件是否完好无损、管路是否通畅、工装螺栓是否变形、工装是否存在裂纹，若存在，禁止试验。工装和产品在装配和拆卸时，必须确认为无压状态；只有检测压力的机械表和电子表都显示为零时，才能确认为无压状态，否则禁止装配和拆卸。
    笔者在现场看到每根压力管的接头处都设有一根锁链。向钟震询问得知，原来是为了防止压力管出现断裂事故飞出破坏试验现场。钟震继续介绍说，当有３人以上共同做试验时，必须设立试验指挥人员，这样可以防止人的误操作引发事故而带来伤害。由于外购的软管、螺栓的质量和抗疲劳性不可控，压力试验室规定试验夹具承压紧固螺栓使用不超过20次，金属高压软管的使用不超过40次。
    走到控制台，笔者看到旁边挂有一块小看板，上面清楚地记录有，水压试验时，根据不同的产品，设置对应的流量值，这是让整个试验不受到流量值压力的影响，保证试验数据的真实性。当试验升压到２Ｍpa时，检查所有工装和设备是否泄露。一旦发现，可以及时弥补，不至于引发大的事故伤害。
    离开时，笔者心想，压力试验室从人、机、料、法、环入手，将“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理”的方针以及“零隐患、零违章、零伤害”的生产理念，一一分解落实到了行动中。这就是压力试验室连续20多年保持零事故的“秘笈”精髓。