近日，航天三江红阳公司牵头承担的国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”“某型产品复合材料防隔热层成型制造示范生产线”课题在湖北孝感接受了工信部产业发展中心组织的综合绩效评价验收，评审验收专家组一致认为，该示范应用课题取得了预期成果，同意通过验收。
        据了解，该课题于2017年获得批复立项，由红阳公司牵头，武汉华中数控股份有限公司、湖南江南四棱数控机械有限公司、南京航空航天大学、西安交通大学等9家单位参与研制，历时42个月完成项目开发。课题以航天大型复杂防隔热复合材料结构件制造领域的示范应用为目标,研制了数控卧式车削中心、摇篮式五轴玻璃钢加工中心构建的舵轴智能生产线。该智能生产线通过大型卧式复合材料“五轴缠绕+七轴铺放”成型装备实现了大型复杂网格筋复合材料壳体制造，通过大型龙门复合材料“七轴铺放+七轴铺缠”实现了航天异形复合舱体的自动化制造，通过“工业机器人+变位机”实现了航天型号产品的自动化喷涂。设备核心功能部件电主轴、数控转台、双轴摇篮转台、三轴宽带铺缠头、8丝束缠绕小车、16丝束铺丝头等全部实现了国产化，同时所有装备全部配备国产高档数控系统华中HNC848，并进行了充分的可靠性测试及应用验证。
        通过该课题实施，红阳公司突破了结构功能一体化型号产品构件、异形复合材料结构件等关键加工装备与成套应用技术，在红阳公司构建了面向多型号研制与批产的大型复杂结构件制造技术与装备应用示范线，累计完成系列型号空气舵舵轴300多件，复合材料等多种材料体系的舱体关键部件10余项,舵轴生产效率提高了近3倍，大幅提高了大型舱体制造能力及产品的加工效率和精度，实现了国防领域制造装备的自主可控，有效提升了国产高档数控机床与基础制造装备在航天领域示范应用整体能力。（文/王华侨）