工艺技术系统往往是一个制造型企业的“牛鼻子”。红阳公司作为航天三江型号产品总装厂，工艺技术系统的一些列改进优化措施更是成为促进公司发展的“金钥匙”。         “合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土”，任何“高大上”都离不开坚实的基础做支撑。红阳公司为维护工艺文件的严肃性，保证工艺文件的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，先后针对工艺管理薄弱环节、工艺技术体系建设情况定期进行自查和专项检查。在今年，公司开展了型号产品多余物专项整顿，组织开展专题研讨和专题党课，开展作风改进活动，查摆工作中存在的不良习惯、不良作风、制度执行不到位等问题。公司各部门结合近三年出现的各类质量问题，梳理产品实物质量形成过程中存在的技术、管理问题，形成问题改进措施。最终，公司通过健全管理制度、规范工作流程、落实考核机制，全面提升技术基础管理水平，推动技术工作有效开展。
        其中公司副主任师谢慧娟就是那个突出的“课代表”。她对型号工艺工作特点及工艺工作各个环节进行梳理分析，按型号的研制阶段，运用AHP（层次分析法）、技术成熟度等级评估以及“质量交集”的质量风险控制方法，对型号工艺工作进行分级、分层及指数项收集，制订了型号工艺工作评价指数，完成型号工艺工作评价的准则，促进企业在型号研制生产中规范有序开展工艺工作，有效保障型号科研生产的正常进行，避免出现超越程序、缩减内容、工作疏漏等情况而造成型号产品质量问题。         面对型号产品大批量生产模式，为规范工艺优化管理工作，提高工艺文件的指导性和可操作性，红阳公司深入推进工艺优化，将工艺优化贯穿于产品实现的各个阶段，重点解决产品实现过程的堵点、痛点，通过优化流程、数字化记录、工装设备、在线检测等手段应用，有效提升产品实现效率及质量可靠性。截止目前，今年公司已经开展83项工艺优化项目，并对优化效果突出的项目，编制典型案例汇编供后续学习、借鉴。
        某典型薄壁锥筒结构件整体刚性较弱，加工时容易产生共振与颤振，公司联合华中科技大学开展了机床刀具端和舱体工件端加工位置处的模态锤击实验，最终给出了薄壁件铣削加工的建议转速范围，并成功在五轴加工中心上进行了加工验证，将加工效率提升了30%。可以进行工艺优化不只是加工参数，还有加工方式，公司通过定制四轴U型槽宏程序加工模块，使得原来只能在五轴加工中心加工的产品能在四轴加工中心上加工，提升公司整体产能，同时由于加工方式简单，加工切深提高了3倍，加工时间由4小时减少为2.5h。工艺优化最理想的效果就是举一反三，一次解决一系列问题。公司高级工艺主管师张守明经过多次实验验证，通过采用宏程序方式编写难加工产品特征数控程序，并作为定制模板在设备上使用，大幅提升了程序编制、校对及试切效率，产品加工效率提升近40%。         创新是企业发展的第一驱动力。红阳公司瞄准关键核心技术攻关需求，以掌握一批前沿性、颠覆性工艺技术，解决一批共性、基础性工艺问题，突破一批关键工艺瓶颈，提升一批核心工艺水平，形成一批具有显示度、带动性的工艺成果与生产线为总体目标与发展，编制工艺振兴工程项目指导目录28项，持续提升核心技术水平和制造能力。
        针对新型热防护材料制备采用手工刷制时三项指标无法精确，专业副总师沈亚东、主任师罗宏毅带领技术团队，研发可瓷化树脂自动喷淋浸渍设备树脂喷淋系统，开展批量自动化制备的浸胶参数设置及制备工艺研究，最终成功研发出先进自动化设备，公司预浸布产能从200米/天提升到800米/天，生产效率提升3倍，同时预浸布3项指标的合格率从80%提高到96%。某型号空气舵精度要求高、生产流程长，涉及专业广，成型过程复杂，已经成为制约大批量生产的短板问题。型号技术负责人王春艳带领团队挺身而出，深入现场，开拓思路，打破现有设备布局，经多轮论证和问题收集分析，不断优化工艺方案，最终通过智能装配、柔性装夹、焊缝路径识别、在线检测等手段实现产品质量、效率提升，舵轴生产能力从0.5件/天提升到6件/天，舵芯焊接气孔问题产品合格率从70%提高到99%以上，防热罩成本降低2000元/件。         “数字航天”“数字化转型升级”已经成为近年来大的发展趋势。红阳公司对生产制造过程中的全部工序进行统计、分析，识别出手工工序，并通过科学方法、手段、工具及实施智能化改造等，对成效突出、可复制、可推广的成熟方案编制典型案例，编制的《预浸布制备》和《预浸布带分切缝合卷收》成果典型案例入选中国航天科工集团有限公司第二批手工工序改造治理成果案例集。
        公司已建成的数字化产品装配生产线成功打通了ERP、PDM、MES和库房管理系统之间的数据通讯，实现了工艺编制的物料数据直接转化为物料出库单，立库管理人员凭电子出库单上二维码直接扫码出库，产品通过智能AGV小车配送到舱段装配平台指定位置。多功能装配平台实现产品的任意姿态调整，工人劳动强度大幅降低，现场配置的电子看板还可以实时展示生产进度和产品装配仿真。
        蓝图已绘就，奋进正当时，站在“两个一百年”的历史交汇节点，红阳公司工艺技术系统将勇担历史使命，以昂扬向上的斗志、蓬勃奋进的激情，鼓足“敢涉险滩”的闯劲、“滚石上山”的干劲、“铁杵磨针”的韧劲，奋力谱写新篇章。