8月14日，保变电气新胜公司承制的国家重点工程——白鹤滩-江苏特高压工程布拖站换流变压器配套冷却器与换流变压器一同进行了试验，一次合格，各项技术指标满足客户要求。试验数据表明，新胜公司换流变压器冷却器内部清洁度高于行业标准，达到行业领先水平。

　　新胜公司作为变压器用冷却器第一梯队供应商，2021年依托母公司保变电气承接了国网特高压“晋中”、“北京东”和“白鹤滩”等多个项目的冷却器配套业务。这些项目有一个共同点，就是对冷却器内部清洁度有极高的要求。其中最令人感到棘手的，就是客户要求每100ml油样中大于5μm颗粒小于3000个。同时，随着我国特高压输变电网络的蓬勃发展，内部清洁度的处理工艺已经逐渐成为冷却器制造的核心技术之一，不掌握这项核心技术未来就难以在竞争日趋激烈的市场中保有一席之地。

　　如何才能掌握这项核心技术、交付颗粒度合格的产品呢？向同行业的厂家取取经、借鉴一下？市场上没有其他厂家能做到的先例。继续按照以往的经验、惯常的工艺方法进行处理？处理的结果远远不能达到客户的要求。主动与客户沟通，做一做客户的工作，适当降低相关的要求？这不符合新胜人做事的方式，更不是保变人做事的方式。看似不起眼的颗粒度指标，似乎成了横亘在新胜公司团队面前一座难以逾越的大山。

　　客户的需求就是新胜公司努力的方向。公司立即组织召开了“诸葛亮会”，会上大家积极发言，提出了不少“好点子”“金点子”，更为重要的是大家充分体会到了“核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生”这一正确论断的深刻内涵，唯有“敢为人先、创新求变”方能立于不败之地。会上公司领导还强调，尽管客户的要求已经非常高了，但既然搞自主创新要掌握核心技术，那目标可以更高一些，要力争超越客户的期望。会后，新胜公司立刻行动起来：没有同行业的先例借鉴就向客户学习，公司领导亲自带领技术人员前往保变电气总装车间、工艺处等部门，与保变电气技术专家进行了深入的交流，现场详细观摩学习了变压器产品颗粒度处理工艺流程；没有成型的系统就从零开始，从系统原理图到管路布置图，从管路直径确定到软连接管选择，大到储油装置的选择小到取样口的规格，技术人员从细节着眼、从整体入手进行设计工作；没有成熟的工艺流程就一步一步摸着石头过河，从前道工序需要达到的技术指标到具体的处理工艺路线，从取样瓶的选择到标准的取样流程，项目团队一丝一毫抓细节，全力保证最终指标合格。

　　经过34天的奋战，项目团队圆满完成了本项重大任务，顺利保证了产品交期。更为重要的是，新胜公司自主设计制作的本套冷却器清洁度综合处理装置，颗粒度指标均在2000个以下，达成了超越客户预期的目标。此外，本套装置不但能进行颗粒度的处理，还具备介损处理以及模拟冷却器运行检测特征气体等功能，实现了“一套装置、多种功能、综合处理”的目的。

　　变压器冷却器内部清洁度处理工艺核心技术实现重大突破，标志着新胜公司在冷却器内部清洁度方面已经处于行业领先地位，是新胜公司贯彻执行保变电气“创新驱动，质量变革”方针的一次生动实践。但成绩仅仅代表着过去，前方的路上还有更多的挑战，未来新胜公司将继续坚持以创新驱动企业提质增效的路线不动摇，为助力保变电气“1159”战略实施贡献“新胜”力量。（许宗阳）