产品质量一头连着用户利益，一头连着企业未来，促提升的背后是信念所向，更是技术、创新、标准的支撑。连日来，万峰公司深入开展“零缺陷”质量提升活动，将 “创品牌”落实落地，为企业发展增添动力。         “作为党员和质量员，我会不断强化‘零缺陷’质量意识，在加工每一项产品之前，都认真理解、吃透工艺和图纸的技术要求，严格执行工艺规程……”该公司816车间党支部“质量在心 强国有我”主题党日上，当车间负责人领学完公司“质量月”活动要求后，一场全面提升质量意识、提高技能水平的攻坚战全面展开，学习成为电装人每天的必修课。
        细节决定成败，为让自己的每一道工步都合格，电装人除了向书本学，还主动请教同事，询问厂商，咨询技术人员，向一切可以提升水平、提高质量的“老师”学。
        “印制板加工要求高，一定要检查芯片以及元器件外观是否有损伤，型号、规格是否正确，芯片的引脚是否有断裂……”技师讲堂定期开课，特级技师刘建波、特级技师李才胜等人先学一步，吃透工艺，做好备课，对产品生产过程中遇到的重点难点关键点以及相关注意事项进行深度讲解。
        活动开展以来，该公司先后进行专项质量整顿教育20余场，开展质量专题授课与培训30余次，128人次参与质量承诺活动与质量答题活动，200余人次参与质量专题学习，为大家提升操作技能、提高产品质量打下扎实的基础。         “上周产品试验未能严格执行工艺文件要求，现场仍发现产品外观贴膜防护不到位，调试产品不能及时定位，占用周转推车等情况时有发生……”周例会上，检查负责人详细列举质量监督检查、工艺纪律检查、现场6S检查中发现的问题和隐患。
        产品质量是企业各环节、各部门全部工作的综合反映，任何人的工作质量和方式方法都会不同程度地影响产品质量。为此，该公司坚持定期检查和巡查制，发现一起通报一起，发现一起处罚一起。时不时的“红脸出汗”让大家以问题导向为突破，逐一分析、逐项整改，落细落实应对措施，并辅之以工艺改进、技术创新，实现全过程、全方位质量提升。
        812车间接到某任务后，各班组长与技术人员通过激烈的“争锋”，预判出可能存在的质量隐患和风险，制定出提高效率、提升质量的应对措施。随后812人投入到大干中，一气呵成漂亮地完成任务，成为万峰人追逐的“星”。
        心中有信仰，行动有方向。干出有质量的产品,是万峰人心中不变的信仰。随着产品不断向高精尖方向的发展，万峰公司一如既往抓质量、坚持不懈促提升，全力实现“加工产品”向“创造品牌”的转变。