一微米有多细？一根头发丝的1/60！一微米有多难？现在精密零件的加工公差一般是3至5微米。一个看似简单的部件只要稍有不慎就有可能加工成废品，为帮助加工者快速加工出合格的零件，万峰公司着力提高精密测量能力，为产品加工质量提供技术支持，收到明显效果。         我国装备制造要由中低端向中高端迈进，首先要解决制造质量问题，其核心关键是解决超精密测量能力问题。只有解决整体测量能力问题，才能从根本上解决高端装备制造质量问题。
        万峰公司引入高精三坐标检测仪，多方分析减少测量不确定度对检测的影响，多种形式淬炼操作者技艺，使提供的检测结果越来越快捷，越来越精准，给了该公司精密加工者迎难而上的底气。
        某轴承零件各尺寸之间的尺寸公差在5微米以内，加工者无论怎样小心、细心，其中的一个部位的尺寸都因相互间的积累误差而难以满足精度要求，合格率极低，加工者和工艺人员都急得上火。
        精密检测员李强反复分析、比对各尺寸间的相互关联关系后给出解决措施：将所有积累误差集中到一个关键部位，预留出几微米的加工余量，由他们检测出结果，再将实际余量一次加工掉。果不其然，每次按检测结果进行数据补偿后加工的零件全部合格。
        为快速准确的提供检测结果，李强和同设备操作员3人每天2班倒，为当天来检的零件全部出具检测结果。有的尺寸部位不好检测，他们还会反复检测多次，直至确定出最终检测数据，保证测量数据的准确可靠。
        为提高数据精准度，万峰公司坚持“对内比学赶帮超、对外对标找差距”，认真对照行业一流标杆，先后改进优化了重点产品检测方法，在有效提高检测精准度的同时，也建立了更为严格的质量检验标尺。         赢得质量，才能赢得口碑、赢得市场。万峰公司现有微米加工零件涉及20几道加工序，探针的选择和检测工装的配合，直接影响检测的难度和精度，精密检测员马勇每天检测间隙做的最多的就是琢磨如何制作出高效率的检测夹具，如何配对检测探针。
        功夫不负有心人。经过不断地尝试中和反复试验、推敲，他制作出模块化组合式的快换工装，完美地将产品所用的检测工装有序地码放在检测平台，确保每类零件来时都能快速切换、精准定位,在最短的时间内出具检测结果。
        某零件批量大，两台设备同时加工，但因装夹者的力度、刀具不同的磨损程度，都会给加工尺寸造成影响。马勇不仅对每班次的首尾零件和中间零件进行检测，还会到现场查看加工者的操作过程，与加工者一起合力确保产品质量。
        换上工装，戴上鞋套、帽子和口罩，是每一位进入精密检测间人员必须做的，也是确保产品质量的重要一环。为确保《万峰公司精密检测设备日常管理规定》落到实处，该公司定期对执行情况进行检查和奖惩。
        好的制度养成好的习惯，该公司的精密检测员们每天早来晚走，对设备的爱惜让人咂舌，“机器和人一样，如果用心相处，你和机器的感情会越来越深。它今天表现怎么样，和湿度、温度都有关系。只有熟悉、了解机器的‘脾气’，才能和它相处好，它才能帮你，让你的检测结果更准确。”　　
        精益求精，是万峰公司对产品质量提升的基本要求，从未有过动摇。“质量是企业的生命，只有足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出满意的产品，哪怕仅仅一微米，我们也要不惜一切代价付出百分百的努力！”该公司质量负责人如是说。