“刘师傅，这件舵轴零件非常着急，请您帮忙检测一下，这是通知单。”4月6日下午下班前十分钟，红峰公司精密制造事业部工艺师林娜拿着工艺通知单急匆匆地走向检验员刘志红。
        了解到该零件的合格范围为110mm（-0.05，-0.10）后，刘志红便带着量具开始行动起来，查看质量周转卡片、检查零件与图纸是否相符、检测零件外观是否满足要求以及多余物的情况等。
        只见她小心地将零件一件一件从货架搬到操作台上，按照零件尺寸精度要求，一边测量一边与林娜交流：“这样的尺寸精度，机械加工应该不会有问题。”刘志红一连检测了8件零件，尺寸都在109.94—109.90mm范围内，完全符合要求。“这是与外厂对接的零件，我们有必要保证零件的精度。”刘志红并没有丝毫松解，而是本着“零缺陷”的思想，一检到底。
        为了确保万无一失，刘志红在零件不起眼的位置增加了两个检验点。在检查第10件零件时，她突然放下手中的卡尺，闭上眼睛并用手轻轻触摸，仔细检查零件棱边位置。感觉到零件局部有极小的凸起后，她皱起眉头，又拿起卡尺反复测量。她发现靠近零件棱边的位置，有局部尺寸为109.96mm，超差0.02mm。
        0.02mm，相当于一根头发丝的直径，不仔细触摸完全看不出来。“我认为是棱边不光滑，手工去毛刺，不清理好就会有不光滑现象。”现场探究仍在继续，刘志红用小锉刀进行了试处理，再次测量，109.90—109.94，完全合格。
        为避免此类问题再次出现，林娜在工艺文件中增加了棱边圆滑度的加工内容，并现场指导工艺交底，从根本上杜绝类似质量隐患。
        这0.02mm的发现，经过返工处理，重新测量的零件全部符合技术要求。（文/刘志红 胡杨）