在Seeger Präzisionsdrehteile公司，需要进行每天连续24 h生产。在圣诞节和复活节等公共节假日，如果刀具允许，仍然进行生产。在此期间，通过不断更换刀片，一次运行可以生产一千个零件。对于德国Seeger Präzisionsdrehteile公司首席执行官大幅提高刀具使用寿命Wilhelm Seeger来说，适当的刀具此时可以发挥决定性作用。“刀具的问题越少，磨损越少，使用寿命越长，生产运行就越好。即使出现凹槽的刀片也可以制作40 000件零件，这种现象甚至经常发生。”Wilhelm Seeger说道。

　　在Seeger的能源生产车间里，约有120台机床。热回收、联合发电厂、热泵、光伏装置等均可实现相应的节约

　　进入这个在2013年由这些车床零件专家建造的位于Salem-Neufrach的生产车间，则可以看到90台卧式车床与各种固定机床。每年三班制生产不锈钢、加工钢、铜制及铝制零件，共计约5000万件。可生产直径在3～42 mm之间的棒材，用于多用途车辆、汽车、液压工业及医疗领域，最小零件均以50～500万的批量生产。Wi lhelm Seeger指出了电气零部件的内部加工必须具有极高精度。规定的公差高达0.02 mm。采用Arno-Werkzeuge的AMS微型系统来制造零件。AMS系统专门用于加工0.7 mm以上的钻孔，并在广泛的加工可能性范围之内提供高强度和高加工安全性。刀片顶部的均匀铣削斜面和刀柄中的固定销，可以保证中心高度的重复精度。精密刀具制造商不仅研磨切削刃，而且研磨整个刀片。除了标准程序，还可以提供专用刀具。其目标是利用长期的客户关系，为新的挑战找到快速解决方案。

　　为了能够保持在0.02 mm的最小公差之内，SeegerPräzisionsdrehteile已经选择了Arno Werkzeuge的AMS系统。这一组件适用于汽车行业

　　连续生产而非峰值生产

　　双方的合作始于为汽车行业生产极薄、极长且最终会被装入ABS系统的零件。一次性生产300万件1.4105不锈钢零件。在过去生产这类车床零件的时候，还是在老旧的生产车间，就会不时出现刀具的意外损坏。对于表面质量和尺寸精度，利用AMS系统的测试，均超出了之前的结果。利用新的刀片，在之前使用的切削参数的基础上，Arno Werkzeuge取得了成功，目前生产8000件，过去只能生产2000件。使用寿命增加了400%。对于Wilhelm Seeger来说，较长的使用寿命，只有结合加工安全性的较高优先级目标，才有意义。Wilhelm Seeger：“高效的大规模生产的秘诀不在于强大的刀具应力和短期峰值的实现，而在于实现长期的成果。”鉴于工作材料的批量波动，这种边界切削速度的确是一个问题。在平稳运行过程中中断，这样无法保证加工安全性。

　　德国Seeger Präzisionsdrehteile公司首席执行官Wilhelm Seeger(左)经常独自站在机床旁边。他与现场的Arno工作人员一起致力于研究出潜在的操作友好型解决方案

　　提高使用寿命

　　在更换所测试的刀具后，仔细检查其他部分的生产情况。Wilhelm Seeger称：“与竞争产品相比，Arno Werkzeuge的确可以将小范围内刀具的平均使用寿命延长50%。”这些结果有力地证明了，采用此设备，可以实现不同刀具的成本节约。即使在更换后，Wilhelm Seeger和Arno Werkzeuge公司还在进行进一步优化。目前，他们正在对操作人员友好型性能进行微调，对刀架进行改造，旨在提高切削刀片的更换速度。Arno的一个现场工人解释道：“为了满足客户的需求，这种以用户为中心的夹持解决方案直接在实践中接受测试。这是我们非常乐意为Seeger公司提供的一项服务。”Arno现场工作人员非常了解卧式车床的问题。Wi lhelm Seeger补充道：“Arno Werkzeuge的员工利用每一个机会，了解现场情况。”实际的生产情况如何?有多少空间真正用于刀具更换?机床空间还存在哪些需要解决的挑战?

　　鉴于卧式车床的空间条件，需要配备便于更换的刀具，且中心高度具有重复精度，以避免复杂的轮廓绘制工作

　　对于此类机床，简单快速低成本地更换刀具，才是最重要的。Arno Werkzeuge先采用一个专用刀具，然后再转变为标准刀具，从而满足了客户的需求。在刀具更换时考虑了卧式车床的特殊空间条件。对于固定刀头的机床，刀塔可以移动到一个舒适的更换位置，而与之相比，在卧式车床上更换刀具，几乎是盲目执行的。在此步骤中，可能出现相对较多的错误。因为机床空间内的视角非常有限，只能凭感觉更换切削刀片。通过直接与机床接触，Arno设计工程师可以更好地评估，哪些地方比较可行，哪些比较棘手。在更换期间，内部冷却通道是如何精确定位的呢?又是如何准确匹配的呢?

　　首次讨论和首次起草方案只间隔几个星期。根据经验，后续一般会进行一到两次纠正。积累的经验将得到进一步发展，可以用于再次更换刀具。目的是实现最佳使用寿命和功能性。

　　Wilhelm Seeger(右)和Arno现场人员表示，提供新的精密刀具非常重要。较短的内部路径和灵活性非常具有优势

　　质量而不是数量

　　普遍工人所面对的情况，也促使车削专家不得不采取措施。在几年前，操作机床的几乎全部是有技能的工人，而如今，由于培训人员有限，迫使企业不得不启用对机床不大了解的工人，进行工作。Arno Werkzeuge通过与客户合作来提供援助，使刀具尽可能便于操作人员操作。怎样才能尽可能简化操作机床的工人使用刀具的流程?较短的刀具更换时间，以及有保证的中心高度重复精度，在提高机床可用性和提高产品质量方面发挥主要作用。Seeger提议扩大AMS系统可提供的刀具种类，以便适用于不同的加工阶段。但是其他系统(如SIM程序，针对孔径为6.7 mm以上的内部加工应用)也取得了很好的成果。“我们更愿意加强与小型供应商群体的业务联系。技术配套，合作顺利——我们还奢求什么?”