根据工信部04专项办的安排，2017年11月25-26日，齐重数控装备股份有限公司牵头承担的04专项“数控立柱移动立式铣车床”课题，在用户现场通过了验收。

　　该课题由齐重数控装备有限公司承担，参加单位有清华大学和哈尔滨工业大学。课题开展了具有独立高精度分度功能的超重超大型工作台C轴结构、工作台静压导轨技术、闭环反馈技术、超重型大跨距高精度龙门架同步控制技术、刚度保证技术、超大型高精度横梁加工工艺技术等研究，并进行相关试验，提出了提高本类机床可靠性和精度稳定性的具体方法。机床主要技术参数指标达到：最大加工直径Φ25000mm，最大加工高度6000mm，最大工件重量550t，工作台直径Φ10000mm，工作台径向跳动0.02mm，圆柱度0.02/300mm，C轴分度精度±5″，其可靠性和精度稳定性等技术指标达到国际先进水平。

　　该机已在重庆水轮机厂有限责任公司投入使用，主要用于大型水轮机转轮、下机架中心体等零件的加工，工件一次装卡能够完成车、铣、钻、镗、攻丝等工序的加工。该机床可靠性和加工效率高，满足用户对大型零件的机械加工需求，为其带来了显著经济效益，并已成为该公司超大、超重型零件精密加工的重点把关设备。

　　该机是目前世界上加工直径最大的双柱立式车床，将广泛应用于深海钻井平台、大型飞机、重型船舶柴油机、百万千瓦级核电设备、火电设备及大型水电设备、大型石油化工设备等大型工件的加工，是影响国计民生、国家安全的重要设备，无论对提升我国装备制造业的整体水平，还是对促进我国大型船舶和飞机制造业的发展都具有重大战略意义。

　　通过该课题的实施，在齐重数控装备股份有限公司建立了超重型机床设备生产基地，吸收了一批高级技术人才，购置了先进的工作站、模拟软件和实验设备，具备了必须的软硬件环境支撑条件和数控立柱移动立式铣车床的研发能力及高端人才培养能力，能对设计和工艺中的应用基础技术、共性技术、关键核心技术问题进行深入研究，为大型设备的开发提供了支撑条件。

　　在课题实施过程中形成的研发和制造能力，成为企业“重大装备及国防装备保障产业化基地”建设的一部分。形成超大超重型机床零件生产制造检测能力、超重型龙门架同步控制试验检测平台、C轴控制补偿试验平台、超大型零件关键结合面试验平台等多个中试平台，提高了企业大型零件焊接、加工和相关产品的研发和制造能力。

　　该产品的研制成功，打破了国外在高端、重型数控设备上的技术垄断和封锁，其关键技术、加工工艺等已应用在其它如数控立式车床、数控重型卧式车床、数控深孔钻镗床等重型机床上，对我国机床行业的发展起到积极作用。