“0浪费”——这是红峰公司物资保障处党支部在“511”特色创建活动中提出的目标之一。
        作为公司的物资供应部门，如何优质高效做好“粮草先行官”一直是物资保障处的工作重点。
        在公司某协外配套产品备料过程中，有两种石墨件一直由公司采购原料，再委托外部厂家协助加工成零件，不仅周期长而且容易带来材料浪费和成本增加。由于原材料和人工成本上涨，厂家提出石墨棒每支价格上浮30%，而且要2018年6月才能供货，无法满足公司生产进度要求。
        物资处采购员史军了解到：集团某单位也是该厂石墨棒的用户，现在采用委托厂家直接加工零件的方式，相对可以降低一些成本。一边向部门领导和主管计划员汇报，一边协同公司比价人员与厂家谈判。温处长与公司相关部门领导、主管设计师和科研生产处主管调度人员协商后，决定采取“两条腿走路”的方式，通过互联网和兄弟厂家积极寻找第二供货商，掌握谈判主动权。
        经了解，红阳公司也是该厂的用户。他们采用外协加工的方式，委托该厂家直接生产成零件，经测算可以降低一定的成本。史军立即将此情况报告给单位领导和科研生产处。经过多次沟通、协调，厂家又提供了坯料和代为加工零件两种方案。再经过技术、生产部门的反复比较和斟酌，最终达成一致意见：两种石墨零件由科研生产处委托厂家直接加工成型。经测算，不仅可以保证按公司节点，并可有效降低采购和后期委托外协加工成本。
        在该产品某零件下料过程中，工艺要求坯料尺寸为小规格，而厂家供应的原料尺寸为较大。按照惯例，工人在下料时需要将板材的毛边去掉并适当留有余量，这样一张板材只能加工一个零件，切下来的余料没有其它零件可以使用，浪费非常严重。陈云明接到任务后没有急于动手干活，他先到资料室借阅了产品结构图纸，经与工艺人员确认，零件最终为圆形且最大直径为xmm。他又请主管工艺到现场实地测量和验证，确定每张原坯料可以加工4个零件，极大地节约了原材料。
        “0”拖延、“0”差错、“0”距离、“0”报怨……物资保障处希望通过开展特色活动，不断提升单位职工综合素质，打造过硬物资供应队伍。将一个一个的“0”形成一环紧扣一环的链条，最终变成无穷的合力，推动各项工作顺利开展。