“PPM数据库信息详细全面,PPM计算平台一键式计算易操作,实现了PPM数据可追溯。”近日，航天三江组织召开湖北地区部分单位PPM推进实施工作现场会，红峰公司“PPM方案”成为学习借鉴的“样板”。会议结束后，该公司质量保证处办公室又多了一道特殊的“风景”，PPM建设项目组成员周伟在靠近门口的保密柜上临时搭建了一个演示台，把办公电脑拉出来，现场向来自兄弟单位的PPM实施技术人员进行“红峰PPM计算平台”功能演示。面对几乎一键完成的自动化数据采集和指标计算工具，“取经人”提出各种问题。
        在贯彻落实集团公司推进PPM指标体系建设，逐年降低PPM指标的重要决策的部署过程中，该公司积极组织生产、工艺、科研、质量等人员开展相关标准规范的学习研究，在科工PPM规范的基础上，二次开发PPM规范的潜在价值，利用EXCEL工具软件编程功能，抽取综合信息化、EPR系统数据，开发了“红峰公司PPM方案和计算平台”，实现了“质量量化管理模式”。         科工集团“四个两”2.0中第88条要求“应用PPM实现量化质量管理”。PPM是面向供应链、面向过程和面向用户的三个维度的“量化”质量管理，实现产品“百万合格率”的精细化质量监控，推广在线检测和智能车间制造的有利手段和依据。
        在调研国内PPM使用情况的过程中，红峰公司PPM建设项目组发现采用普通的PPM实施计算过程，更适用于“少品种，大批量”质量百万不合格率的监控。普通的PPM“树形结构计算方式”对于公司目前“多品种，小批量”军品可以使用，但不适用。“PPM统计”和“PPM计算”会造成巨大的工作量和耗用大量的工作时间，对于真正的PPM数据利用、提高改善质量并没留出充足的时间。结合产品实际，公司需要创新PPM计算模式，开发更适用于红峰的专属质量百万不合格率监控方法。
        PPM是用来计算质量问题的百万不合率，也就是说“有质量问题才会产生PPM值”。推进PPM指标管控的难点在于如何最大程度上减少人工数据采集的工作量，以实现真实数据的实时采集，同时需要大量历史数据的支持。抓住了PPM的本质，项目组多次研讨反复修改，在几套方案中多番甄选，形成了基于现有信息化数据，跨部门贯穿生产流程的PPM指标实施方案，确定了“PPM数据库+PPM计算平台”的最佳办法。         方案确定后，关键在于落地落实。抓住“质量问题”这个关键点，项目组努力寻找最大限度降低采集成本的有效途径，利用EXCEL编程开发技术，设计了“红峰PPM计算平台”，并与公司现有“ERP系统数据库”和“质量综合信息化平台”数据库进行无缝链接，加入PPM属性，从而建立“PPM数据库”，让数据“活起来”，将所有的质量问题采集过程均与“不合格品审理单”同步运行，与不合格品审理单同步归档录入平台，建立PPM基础数据源。通过这种方式，生产过程直接生成PPM有效数据，与审理单并行录入，剔除了无效数据采集的工作量和型号树形结构全面展开统计无效数据的时间。数据库里每种问题包含60多种问题属性，对于后期具体提升产品质量、降低PPM指标、投入在线检测和智能车间改造提供了详细的信息切入点。数据库的建立过程实现了PPM采集过程的数字化和网络化。
        该计算平台采用软件平台自动计算代替人工计算，界面简单易懂，面向供应链、工序、产品、型号、单位和用户共6个维度，可通过“一键式”操作，实现PPM数据的自动筛选归类统计、自动计算PPM和自动生成PPM结果报表，大大减轻了PPM数据汇总、整合和计算的工作量，可实现公司所有产品PPM值的全覆盖计算。后期将实现SPC图自动生成，预测质量趋势发展，真正做到质量预防。
        该平台上线后，充分利用红峰公司现有上万条历史不合格品审理数据，全面实现了产品实现全过程PPM指标计算功能，通过采取管理措施，可以动态实现月度PPM指标数据的采集，为“智慧”质量管理夯实大数据基础。