1958年动工建设，1960年建成投产，60年时间，当年的保定变压器厂已变身为保定天威保变电气股份有限公司。在改革开放的大潮中，该企业积极响应国家号召，坚持革新，如今，不仅实现了从最初生产10千伏到最大可达1000千伏变压器制造能力的巨大跨越，还自主研发三十余项“中国首台套”技术创新成果，成为我国唯一一家能够研制大型移相变压器的厂家。

　　企业的发展与壮大离不开人。在保定天威保变电气股份有限公司，有个班组叫切铁组。他们的工作是为变压器核心部件加工铁心片，大家称他们为“钢铁裁缝”。

　　戚红便是他们中的一员，29年，5亿多片铁心片，零事故，并不断进行技术革新，她累计为公司降本增效1000余万元。

　　1989年9月，戚红从保定变压器厂技工学校毕业分配到切铁组工作，男人群里，她一干多年。

　　切铁的工作很普通，不需要特别高深的技巧。但切铁又是个精细活儿，说起来简单，要做好绝非易事，对尺寸和毛刺儿的要求近乎苛刻。铁心片的原材料是硅钢片，又硬又脆，非常难操作。0.5毫米是铁心片能容忍的最大误差，0.02毫米则是刀口毛刺儿的最大极限。“哪怕超出能容忍的最大误差数只有0.1毫米，也不能放过。如果把不合格的产品装到变压器上，会带来灾难性后果。”戚红说。

　　车间里，师傅怎么教，徒弟就怎么做，这是习惯。一开始，戚红也这样按部就班地切了10年铁，直到2000年，切铁组迎来第一台自动化设备。全新的设备令原来根本没接触过自动生产线的戚红兴奋不已。然而，时间不长，她就高兴不起来了。

　　由于设备结构原因，生产线没办法一次把一卷料片全部切除，每卷料片都会产生十几米的料尾。十几米完好的料尾用不上，就会造成很大浪费；重新利用这些料尾，则需要人工拉拽送料，职工劳动强度太大。大冬天，组员进行操作的时候，贴身的绒衣都会被汗水浸透。

　　“当时我看了都心疼，太辛苦了。能不能想个办法降低职工劳动强度，还能保质保量、提高效率？”戚红认为必须进行技术革新，于是找到公司工艺部部长张江辉。经过几番试验，戚红和张江辉一起做了一个弧形的小拖车，在弧道上安装了若干光杠，通过光杠转动辅助送料。但戚红人生中的第一次革新工友并不买账。组里的一名老员工尤其抗拒：这么多年都是这么做的，怎么说改就改呢？对此戚红一点不着急，软磨硬泡让工友用上自己的小发明。试用后，反对的工友拍手叫好，小小拖车既降低了职工劳动强度，还避免了对铁心片的伤害，保证了产品质量。工友的肯定和支持，坚定了戚红把革新之路走下去的信心。

　　切铁组一直沿用传统的加工方法“梯形片断料法”，这种工作方法的缺点是，续料人员需反复翻片，而反复的翻动不但会加重职工的劳动强度，还会使硅钢片内部晶格发生扭曲、变形、空位，从而降低导磁性能。戚红创造性地提出“平行四边形”断料法，去除了续料人员翻片的环节，减少了对硅钢片导磁性能的影响。仅此一项，原材料使用率提高了10%。

　　多年来，戚红创造性地研发了新的套裁方式、剪切方案，编制了剪切程序，攻克了多个技术难关。有人问，有没有算过经过革新工友降低了多少劳动强度？为公司节省了多少成本？她坦率地说：“没算过，工友是自己的伙伴，公司是自己奋斗的平台，哪有和家里人算账的？”但天威集团财务部门提供的数据表明，戚红的创新为公司降本增效达1000多万元。

　　改革开放40年间，从风驰电掣的中国高铁到宏伟壮丽的三峡大坝，中国制造的脚印从不停息；从如火如荼的“中国制造”到初试锋芒的“中国创造”，国产研发的核心技术铸就大国重器。作为我国变压器类产品品种及核心技术最齐全、企业规模最大的输变电产业基地，保定天威保变电气股份有限公司不断为三峡水电、西电东输、特高压交直流输电、百万火电机组等国家重大电力工程建设作出突出贡献。

　　与国家同步前进，当了17年切铁组组长的戚红从未停下革新的脚步。她说：“唯有加倍努力，不断创新创造，才能践行工匠精神，为公司培养出更多制造人才和‘大工匠’，生产出更多优质产品，让更多人爱上保变制造，在世界叫响中国制造。”