近日，中铝股份贵州分公司电解铝厂铸造事业部一厂房内炉火跳动，机器欢歌，随着光滑洁净、熠熠生辉的 533 合金大棒从炉中缓缓升起， 历时近一个多月的铸棒表面针孔质量难关被攻破。连日来，困扰在铸造人心中的郁结终于被打开。这是该厂在企业深化改革、转型发展中坚持“快改革、减问题、精管理、多盈利”，夺取质量攻坚战全面胜利进程中打赢的漂亮一战。

　　“军情”似火“摘星”之役打响

　　“前段时间，一家客户反映铸棒表面出现零星的针孔，随着生产的持续推进和使用，‘零星’转为‘繁星’，铸棒表面大规模地出现针孔现象，客户要求我们对此次铸棒质量问题尽快作出回应。”在接到客户反馈的表面质量异议诉求后，铸造事业部迅速召开质量异议分析会，制订方案和措施，及时响应客户质量异议诉求，“摘星”之役快速展开。

　　事关重大，“军情”紧急。本着客户就是上帝的宗旨，电解铝厂铸造事业部积极应对， 一方面派出生产技术骨干，前往客户公司进行了解协商，寻求解决办法。另一方面，成立攻关小组，由事业部一厂房主任郭伟任组长，火速组织工段和厂房技术人员展开排查，力争在最短的时间内突破技术瓶颈，攻克质量难关。

　　“星迹”千寻“摘星”之路坎坷

　　为尽快攻破难关，事业部一厂房开展了大量细致的质量归零工作。针对结晶器密封圈使用过久会造成密封性不好，导致密封圈渗水， 进而对铸棒的表面质量产生影响的情况，攻关小组迅速将排查的重点锁定为平台结晶器。工段立即组织人员在平台未使用时对结晶器的密封圈进行全部更换，同时对结晶器进行全面的清理，确保冷却水和润滑油的通畅。工段在生产前对水帘及润滑油的出油情况进行仔细检查，确保水帘和润滑油都正常，然而，浇铸后铸棒表面的针眼情况依旧严重。

　　“难道是工艺参数不对?或者是设备出现问题?还是……”试验如同破案，在没有找到线索之前，一切都是疑点。每个疑点都需要通过大量验证加以排查。

　　不放过任何一个疑点。攻关小组没有气馁， 紧接着又对浇铸时的工艺参数进行调整，改变冷却水量。在无果的情况下又改变了润滑油流量、铸造温度、铸造速度等参数。然而，还是失败了。

　　从设备入手，工段又对除气炉进行清理……

　　在排查了设备和工艺参数无果后，所有的工作仿佛又回到了原点，排查再次陷入僵局。

　　“成功从来都不是一蹴而就的，我们不能气馁。”面对一次次的排查失败，该厂厂长王顺辉深入一线，组织相关人员集中讨论，继续攻关。

　　不放过任何“星迹”。攻关小组从还原工艺和原料添加剂的使用两个方向制订方案，就针眼问题进行逐个排查。

　　攻关小组首先将结晶器的石墨环和转接板进行更换，将铸造速度和铸造温度提高。然而， 随着温度的升高，铸棒表面稀疏出现波纹状纹路。试验再次以失败告终。

　　接下来，攻关小组将排查重点指向原材料以及添加剂的使用，将回炉导杆全部更换为华仁铝锭;将添加剂镁更换为镁锭……对机物料进行排查对比，查找差异。与此同时，对除气炉内衬和过滤箱内衬进行更换……

　　结果却“星星还是那颗星星”，未能尽如人意。

　　“所有一切能想到的疑点，我们都认真排查了，看起来好像万无一失了，可是……唉! 心照不宣的痛点，让大家几乎放弃了。”一位现场工作人员回忆道。

　　办法总比困难多。山穷水复之际，王顺辉迅速召开专题会议，对针孔现象再次“会诊”， 大胆“开方”：决定对液压缸的稳定性、氮化硼涂料的使用、生硅的排查、除钠剂的使用、熔体静置的时间等进行试验。

　　世上没有立竿见影的良药，也无一举扭转局面的良策，唯有百折不挠的坚持。确定排查方案后，攻关小组扎根生产现场，饿了吃一份盒饭， 渴了喝一口凉水 , 困了靠在椅子上打个盹儿。日日关注、炉炉监控，不放过任何细节，机台操作人员精心操作，工艺技术人员全程跟踪。

　　功夫不负有心人，经过几天几夜的验证排查，造成合金铸棒针孔的那颗“星星”终于被铸造人收入囊中。通过对随后生产试制情况的跟踪，结果令人欣喜，铸棒表面针孔已经得到彻底控制，表面质量比未出现针孔以前更好。自此，困扰铸造人一个多月的生产技术瓶颈终于被攻克。

　　困难是财富手可“摘星辰”

　　“此次，近一个月的 533 合金棒针孔瑕疵攻坚，表面上看让我们损失了一些利益，但是，通过此次质量攻关，我们得到了更加宝贵的东西， 让更多的年轻大学生从深层次全面掌握了铸造工艺，特别是在具体生产中可能对合金产品生产影响的各种因素，提升了全体事业部技术人员应对复杂情况的实战能力，更磨炼了大家面对困难时百折不挠的坚强意志。”王顺辉如是说。

　　如果困难是财富，那么铸造人面对“零星” 转为“繁星”的针孔现象，手可“摘星辰”一点也不意外。

　　目前，533 合金棒已全面投入生产并交付下游厂家使用，客户对质量反映良好，该产品以质量上乘再次得到了用户的肯定。同时，为重塑贵铝合金品牌，保持该厂在西南地区铝加工行业的地位赢得了话语权，也为打赢全年提质增效攻坚战奠定了坚实的基础。