有人说，纺织是传统产业，注定要走向沦落。而在山东宁阳这个农业大县地域环境里，一家有30年历史的传统纺织企业——山东华兴纺织集团，研发的特种功能布不仅应用于“天宫一号”和“神州八号”内饰，技术还获得美、日、韩三国专利授权。近日，在山东华兴集团科技馆，一系列展品让记者大开眼界。

    “不与粮棉争土地，不与石油争资源。”在科技馆入口处，企业研发理念显得格外耀眼。“我们考察过竹纤维、大豆蛋白纤维，最终选择了海斯摩尔。”山东华兴纺织集团董事长胡广敏说，近年来，集团一直在谋求转型升级之路，挑选新纺织原料，2007年，企业锁定了以海洋生物质为基础的新材料领域，到海洋中去寻找“新丝路”。

    在科技馆模拟车间，记者看到了用透明罐装起来的虾蟹壳。“这些都是壳聚糖纤维的原材料。”工作人员介绍，壳聚糖研究在国际上已有200年历史，具有杀菌、止血的生物学特性，曾经美军士兵急救包里都有一块急救布，就是用高浓度壳聚糖溶液浸泡的抑血绷带。

    “原料是深海鳕蟹壳，加上提取工艺特别复杂，所以国内乃至国际都难以将其产业化。”胡广敏说，壳聚糖被国际上称为人体生命“第六要素”，如果能将其纺成纤维“穿”在身上，对于保护自然和人类健康，都有非常重要的意义。

    据了解，高分子壳聚糖纤维曾是国内东华大学等实验室的重点研究项目。壳聚糖属于边缘科学，国内尚无装备可织造，国产原料供给不足，当时普遍认为，这不可能产业化生产。

    成功的关键，正是公司研发团队领头人——总工程师周家村。“我们用了五年时间，研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖，并试着研发壳聚糖纤维生产线。”周家村说，从最开始百孔、万孔喷丝板到如今十万孔，每一根“海斯摩尔”都包含着团队巨大的付出。“在试验5万孔喷丝板时，大家直接睡在车间了。”周家村说，当时因溶液粘度大，纺丝轴连续断掉，后来他尝试在计量泵中加入锡纸片，最后终于成功。

     穿上隔离服，戴上口罩，在周家村带领下，记者来到海斯摩尔生产车间。溶解纺丝液、喷丝、拉伸定型、微波干燥……每道工序都包含着一项项专利，如此全自动化、2000吨产量的生产线，加上生产和技术人员，仅仅需要40多人，却申请国际、国内专利120余项。

    “溶液脱泡是非常重要的一步，纯壳聚糖纺丝液黏度大，是传统粘胶纤维的十倍，用传统脱泡方法不现实。”周家村指着面前的原料反应釜对记者说，当时他走遍全国各地，在翻阅一本国外书籍时了解到让纺丝液“提升搅拌”的方法，随后他着手改进，终于脱泡成功，此项技术获得了美、英两国专利。

    “我们设计了水刺、针刺、热风三条壳聚糖纤维非织造布生产线，填补了国内外空白。”周家村说，几年间，公司参与起草了壳聚糖纤维混纺针织、GB/T医用壳聚糖纤维等六项国家标准，从袜子到内衣，从面膜到医用止血绷带，到航天特种功能布，2012年企业成为“中国航天事业合作伙伴”，2013年获得中国航天事业贡献奖，成为中国航天专用产品，壳聚糖纤维的概念也愈发响亮。

    说起今后的发展，董事长胡广敏显得格外兴奋。“莱卡现在几乎是所有氨纶纱的代名词，我们要把海斯摩尔打造成‘中国式莱卡’。”胡广敏说，目前公司与海嘉铭、日本丰田、德国利达等70余家企业建立生产合作，与英国Medtrade、台湾明基、安莉芳等120余家企业建立了产品开发合作，涉及航天军需、家用纺织、卫生用品等多个行业。

    “目前我国在新材料领域还很落后，特别是生物纺织材料，这是未来科技发展的方向。”胡广敏说，从棉纺到新材料再到产业应用，海斯摩尔用了6年时间完成这三级跳，但目前主要输出产品还是原材料纤维。“只有纤维与产品、品牌创新叠加，才能提升中国纺织业整体水平。”为此企业规划了海斯摩尔科技园，希望通过产业联盟，形成一个生物材料企业聚集的产业集群，真正走出一条纺织的“蓝色之路”。