11月5日上午，中国工业报记者在“第三届中国制造2025高峰论坛”（以下简称高峰论坛）现场----宜兴东方智能汽车装备有限公司（地处国家级宜兴经济开发区，以下简称宜兴东方）发现，宜兴东方是专门服务中国智能制造的企业，不仅可以把大量的西方发达国家报废的工业机器人升级改造，然后服务于中国中小企业制造智能化升级，而且还可以培训大量的工业机器人应用人才，最大程度地弥补了我国工业机器人应用人才严重缺失的短板。

    宜兴东方董事长韩雪峰在论坛现场告诉中国工业报记者，宜兴东方成立于原北汽装备公司及其上海技术中心的基础之上，主营业务涵盖汽车生产四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装），是集自动化生产线的研发、设计、制造、集成、项目总包、售后服务为一体的智能装备企业，主要产品包括焊枪、涂胶机、机器人、AGV 自动巡航小车等。

    宜兴东方管理团队自 2012 年北京组建，2015 年迎来新的发展平台，宜兴东方智能装备（YXDF）至 2017 年已形成“三驾马车”为主的创新、创业产业集团，企业以汽车自动化生产线设计、总包为产业基础，向上延伸至工业机器人应用人才教育及培训产业，向下拓展至工业机器人共享租赁及服务产业。

    以智能制造服务工业强基

    宜兴东方的发展方向和商业服务模式得到了有关论坛嘉宾的肯定。

    第十一届全国人大常委、财经委副主任贺铿在为高峰论坛致辞时认为，中国是经济大国，但目前还不是经济富国和强国。因为生产力水平还比较低。中国制造的水平是中国生产力水平的一个重要标志。宜兴东方目前正在做提搞生产力水平的基础工作。对于企业来说，这是非常可喜的一件事情。

    工信部原材料工业司司长周长益在致辞时表示，尽管目前我国机器人制造有点过热，但宜兴东方目前的方向（培养机器人制造和应用人才）是对的。中国制造2025的核心其实就是智能制造。希望宜兴东方不仅要把外国报废的机器人再造好，而且要想办法把国内大量报废的机器人再造好，用好，发展循环经济。

    国家制造强国建设战略咨询委员会委员屈贤明（中国工程院制造业研究室主任）在致辞时则认为，谈智能制造未必一定要言德国工业4.0。其实德国推智能制造没有中国热。中国目前互联网的水平就比德国强。智能制造离不开工业强基，而目前我国工业强基太冷。欣慰的是，宜兴东方目前正在做工业强基的工作，为智能制造培养人才，为智能制造做设备。

    中国工业报记者了解到，宜兴东方在以智能制造服务工业强基方面已经形成了“三驾马车”的发展战略。第一驾马车是东方智能职业培训学校，专门承担机器人应用型人才培养、机器人制造装配生产线的特殊工种培训；第二驾马车是宜兴东方和湖北宜盛东方智能装备有限公司（属于宜兴东方集团一员），专门承担汽车自动化生产线总包，一般工业工艺方案规划和承包；第三驾马车是东方智能机器人共享应用及服务有限公司，专门承担工业机器人共享租赁、一般工业产能升级和共享经济，构建良好的节约型价值体系。

   力推共享工业机器人

    韩雪峰说，中国中小企业是中国创新的主力军，但又是资本界的弱势群体。中小企业正艰难地面临着产能升级所带来的经营困难。协助中小企业产能改革，提升中小企业智慧化工厂升级，带动中小型企业自主创新，是宜兴东方人才培养、输出和工业机器人租赁、服务的重中之重。

    国内机器人应用教育与实际市场需求相距甚远，职业教育停留在基础理论教学阶段，理论与现实差距巨大，教育体制下培养的产业工人、应用工程师已脱离了市场的需要。

    宜兴东方对有兴趣和意向的人员，提供短、中、长期机器人应用、仿真、编程、示教的实训，使其快速拥有机器人实操经验，对机器人各大应用领域具备直接上岗的能力，为新工业产业提供目前市场紧缺的技能型人才，为学校输送实战技能师资，为大规模机器人租赁提供人才保证，为社会储备输送高端劳动力，同时加大产、学、研互通，创造更多的智慧价值。

    宜兴东方共享工业机器人的商业模式有：以租代售、长期租赁、短期租赁。

    以租代售的租期是3 年，按月支付共享服务费用，3 年内所有技术保障、设备保全、维护服务由宜兴东方免费提供，3 年之后所有权转移，后续保全服务由使用方自行承担。宜兴东方可从机器人人才库中，为使用方提供人才推荐服务。

    长期租赁的租期是5年，按月支付共享服务费用，费用逐月递减，期间所有技术保障、设备保全、维护服务由宜兴东方免费提供。

    短期租赁的租期是2-3年，按月支付共享服务费用，费用等额支付，所有技术保障、设备保全、维护服务由宜兴东方免费提供。

    韩雪峰认为，为避免产品更替而造成机器人闲置，租赁更加灵活机动的6轴机器人是很好的解决方案。由于国内基本没有完全自主生产的6轴机器人，多数国内厂商仅生产机器人本体，电机、控制器、减速机等关键部位需要依赖进口，各项成本相加，售价数十万元不等。若一台 6 轴机器人可以替代 4-5 名工人，三班倒即是 12-15名员工，每年可节约的工人成本 48-60万。

    除去人工成本优势，采用机器人生产还可大幅减小生产面积。原先需要一个可以容纳 3 千人的生产车间，现在只需要一间可以容纳一千人的厂房即可。通过工人与机器人的配合作业，产能甚至还能增加几倍。