近日，西北油田首项科技转化成果项目“挤钻一体化磨鞋”，在TK957X井成功应用，单井次节约作业费用13万元，该成果已在近50口作业井应用，节约作业成本逾千万元。

　　塔河油田在砂岩、石炭系储层下返作业时，需通过油管向目的层段注入水泥浆，再进行钻塞施工，由于受井筒、地层等因素影响，裸眼储层漏失量大，打塞过程经常出现“高扫低补”现象，达不到地质吸水要求，需重复作业。该厂技术人员通过多次现场试验，自主研制了“挤钻一体化磨鞋”，实现了挤水泥、钻塞、起下钻等多道工序一体化，比原来减少起下钻作业3趟。

　　据了解，该工具适用于7寸、7寸5套管和裸眼井段修井作业，水泥挤堵过程中不会形成节流，有利于钻杆内水泥浆通过，且后期钻塞可以反循环洗井，提高携带能力。同时，钻具在水泥浆中上提时不会增加额外磨阻，确保钻具安全。该成果已申报国家发明专利。