工时总计2090小时，交检总数3061件，自检自分准确率100%，一次交检合格率达到了99.9%……
    日前，在“五自一控”活动试运行推广会上，航天重型工程装备有限公司（简称航天重工）对为期45天的活动进行了总结，并宣布了下一步生产质量专项考核方案。

    大活动考验“百家姓”
    对中国航天三江集团公司其他兄弟单位来说，自检、自分、自填、自查、自纠以及控制自检自分准确率“五自一控”的经验已经相当成熟，但在航天重工这个刚刚成立三年多的单位却还是块“处女地”。
    早在企业建设伊始，航天重工就把“体系为基、预防为主、创新求实、顾客至上”作为企业发展的质量方针加以贯彻实施并不断完善。虽然国家质量管理体系认证的通过为航天重工的发展锦上添花，但“五自一控”活动却从未在公司开展。为了把企业真正做成标杆、把产品做成品牌，航天重工决定在全公司范围内开展这项活动。
    都说万事开头难，别人的经验只能借鉴，但绝对不可复制。因为别人的鞋只适合别人穿，自己穿在脚上肯定就举步维艰。也许正因为这样，航天重工才决定开展一个属于自己的“五自一控”活动，并决定评选出在活动中涌现出的“质量信得过个人”、“质量信得过班组”、“工序免检职工”。
    活动规定，当季“自检自分准确率”、“一次交检合格率”双双达到100%的工人，可参加季度工时“质量信得过个人”评比，符合条件的每个人可获得300元奖励；如果连续四个季度获得“质量信得过个人”荣誉，除了可以获得一次性奖励1000元外，还可以获得“年度工序免检职工”称号，每季度享受500元奖励。
    这是一个相当诱人的活动，但诱人的背后同样存在着威胁：“质量信得过个人”、“工序免检职工”获得者，如果在后续工作中出现人为批次性超差或报废、发生严重质量问题或触犯公司质量“高压线”，每次给予单位行政正职及个人300元处罚，所获得的荣誉称号全部取消，并不再有资格参与当年“质量信得过个人”评选。
    有了这样一种潜在的威胁，有人便在心中打起了“小九九”。“现在这样干不是很好嘛，还开展什么活动呀，搞不好就把自己的脸砸进去了。”持有这种观念的人还为数不少，因为那句“多一事不如少事”的千年古训已经流传了千年。
    “只要心到了，就没有干不好的事。就算不开展活动，我们不同样要把产品干好吗？不同样要对得起航天这块招牌吗？”对大多数干部职工来说，质量就是生命、效益、人品，重工人就应该扛得起航天质量的品牌。
    不管是否愿意，既然要开展活动，就得有人勇敢的站出来走向前台，就得有人为此作出一些不为人知的牺牲。虽然还不知道这种牺牲带来的会是什么样的效应，但有勇气参加应战的，就是一个榜样！

    小班长开垦“试验田”
    都说“重赏之下必有勇夫”，可还有一句话叫做“没有那个金钢钻就别揽那个瓷器活”。第一次开展这样的活动，让那个班组来扛这面试验大旗，着实让航天重工责任部门伤了一番脑筋。经过多次酝酿商讨，最后大家把目光投放在机加班组。
    “真没想到，公司会把这副重担交给我们班组。”80后帅哥班长王杰并没有把开垦“试验田”作为一种负担，反而把它作为一种荣耀放在心上。
    据王杰介绍，活动开展后，班组成员热情大增、积极响应；班组成员的质量意识不仅仅只是停留在语言中，而是铭刻在脑海中、付诸于行动中，把民品当作军品去加工，把产品当作生命去呵护。
    活动开展后，机加班组9名老少爷们在产品加工过程中，坚持“图纸不看懂不开工，工艺文件不消化不开工，疑难问题不解决不开工”的“三不”操作法，严格按照“按图纸、按工艺、按标准”加工产品。加工过程中，大家互检互查，每加工完一个尺寸他们都及时交给专职人员检验，经检验合格后才进行下一个加工点，而对那些高精度、关键尺寸的精加工，在相互检验确认万无一失后，才送到专职检验人员那里进行终检。
    在生产管理上，王杰按照“定人员、定产品、定设备”对任务进行分解，将其细化至个人，让其操作者用熟悉的设备完成量产化的生产准备，从而提高产品质量和生产效率。对倒班作业人员，他不仅仅只是要求他们认真填写交接班记录，还要求他们电话配合当班人员，防止当班人员误解而误加工部位。
    据质量部副部长薛世斌介绍，通过40多天的试运行，机加班工时总计2090小时，交检总数3061件，自检自分准确率100%，一次交检合格率达到了99.9%。
    总结会上，王杰在介绍许多成功经验的同时，呼吁生产工人“扎扎实实、认认真真做好每个产品的加工，一如既往重视质量，持之以恒的以一流的质量、一流的产品打造出一流的品牌，为公司的蓬勃发展贡献个人的力量”。
    “五自一控”活动在机加班组取得了很好的效果，据薛世斌介绍，活动还将在焊接班、电装班进行推广，以促进操作人员责任意识和产品加工质量双提升。
    经过40多天活动的开展，航天重工高层并不满足99.9%的结果。“我们不会用99.9%的把握去掩盖0.1％的误差，我们只会用100%努力去杜绝万分之一的差错。”对领导而言，他们要用100%努力打造真正的世界级产品，用经得起任何检验的产品去为用户圆梦！