坐落江苏省海安市白甸镇的国家级高新技术企业南通科星化工有限公司近日迎来了公司成立三十周年的庆典。科星公司凭借着自主研发的金属清洗剂、切削液和防锈剂产品经过三十年的不断创新，从一个乡镇小作坊发展到一家过亿元的行业领军企业。作为公司的董事长也是创始人的吴龙铁此刻对企业三十年取得成绩既有骄傲更有感慨。

从一穷二白走向亿元快车道

　　吴龙铁回忆，创业之初，企业缺资金、缺厂房、缺技术，只能在当地幼儿园租了一间教室十几位员工挤在一起办公，将学校自行车停车棚改成生产车间，场地狭小、环境差；为了节省经费，出门办事全部挤长途汽车。但即便如此经费再怎么紧张，科星都没有减少研发投入，坚持引进和学习新技术，成功研制出金属清洗剂、切削液和防锈剂产品，该系列产品当年还荣获江苏省南通市科技成果奖。   

　　产品的推出和收获奖项给吴龙铁很大的鼓舞，创业迎来了第一缕曙光，但新问题也来了，“酒香也怕巷子深”有了好的产品，如何推广便成了新的问题，怎么才能让客户知道和信任这家陌生公司的新产品。吴龙铁选择了先从打造销售团队入手，先是内部培训锻炼，经过培训使得销售人员非常熟悉产品性能，能够做到上台演讲，产品有了优势后，销售人员便开始四处奔波，开拓市场寻求商机，逐步将市场份额扩大。2015年是具有里程碑意义的一年，在全体科星人共同努力拼搏下，科星年销售收入超过了一亿元，企业上了一个新的台阶。

　　公司爆发性的发展将科星推入了快速发展的新车道。企业将积累的资金再投入到设备的升级中，企业投入上亿元搭建的物料管网输送系统、智能机器人手臂操作系统等自动化生产设备，多条自动化流水线，生产能力、生产工艺水平始终在行业前列。

以高品质赢得市场青睐

　　赢得客户的信任并非易事，在清洗剂、切削液行业，很长一段时期，国内企业对民族品牌没有信心，很多企业片面追求国外产品。而国外品牌价格高昂，导致采购成本居高不下。无锡一家企业的汽车发动机零部件生产线采用德国及日本进口机床，原先一直使用美国切削液，后改用科星牌NK微乳切削液，加工质量与美国产品相当，单价仅是国外产品的二分之一，企业采购总成本降低约50%；山东的一家生产曲轴的公司，使用机器人自动清洗线生产曲轴，原使用日本清洗剂产品，现使用科星化工KM-10清洗剂产品，清洗效果较日本品牌更加出色，企业采购总成本下降30%。

　　科星公司顺应市场需要，加强技术创新能力，作为国家热处理标准委员单位，多年来公司研发推出了多款能替代国际品牌的产品，并取得了江苏高新技术产品认定、国家发明专利授权，其中有：KM通用清洗剂可替代日本岛田清洗剂、日本帕卡濑精清洗剂、马斯特Cleancom31清洗剂等同类切削液产品；NK微乳切削液可代替奎克3755、马思特E210、嘉实多GS-J等同类切削液产品；KX-660铝合金钝化液可替代德国汉高Aldoine 5200铝合金钝化液；WL-硅烷金属表面处理剂可代替德国汉高M-NT HC/1等同类产品。

助力蓝天保卫战实现废液零排放

　　近年来，随着国家环保要求加严，科星积极布局环保处理产业方面做足了功课，全力配合用户单位，对机械加工中产生的清洗剂、切削液、防锈剂、金属表面处理剂废液进行环保处置，针对性的开发出各类环保设备系统，不仅满足国家环保标准还为成就百年科星打下牢固基石。

　　机械制造加工中“清洗、切、防锈、表面处理（磷化、钝化，硅烷）”会产生大量的危废物，对环境污染影响极大。南通科星化工有限公司早在2015年国家环保部新的环保法实施前就进行了大量的研究探索。首先在“清洗、切削、防锈、表面处理”四大系列产品的生产技术、原料选型上严格把关，不采用对环境和职工身心健康有影响的物质原料如：“重金属、壬基酚、亚硝酸盐、易燃易爆物”等。从原材料源头上加以管控。加强市场应用的服务管理，指导客户正确使用科星环保产品。让用户减少更换频次，延长产品使用寿命、少排放、甚至不排放。山东一农用车集团共有14个车间使用切削液，机床近1000台，2015年在科星配合下全集团危废切削管理，使每年产生废液降低至15吨~20吨，不仅保护了环境同时也降低了使用单位生产成本。

　　吴龙铁接下来的计划是科星集团将继续大力投入新产品研发，力争有更多、更具竞争力的新产品问市，助力中国高端制造。对于企业来说三十年正青春，百年品牌更是创始人的希望。