当前，“中国制造2025”、“德国工业4.0”、“美国先进制造合作伙伴计划”均将智能制造技术作为带动产业发展，实现制造业整体变革的核心发展方向。
        面对传统制造模式存在的质量稳定性不高，生产效率偏低，过程数据不完整、不系统，问题处理及时性较差，人员加班加点多等问题，使得产品研制的风险与成本显著增加，亟需通过智能制造技术解决生产中出现的质量与效率问题。结合公司产品多品种、小批量的特点，以及面对质量、服务和成本控制的要求的不断提高，行业内外竞争不断加剧等形势，有必要抓住当前制造业整体变革发展的方向，以智能制造助力公司转型升级。
        企业要进行智能化改造首先要从顶层规划，协调发展。由于传统原因，大部分企业存在基础薄弱，信息化与业务融合度较低，基础数据质量差，自动化设备占比低等诸多与智能制造不相匹配的因素。如果片面追求自动化与“机器换人”，就会以偏代全，华而不实。企业决策要立足长远，通过多方调研，根据实际需求和公司战略目标，明确建设方向和要素配置，制定了详尽的整体规划与设计，为公司智能化制造协调发展提供指引。
        其次要因地制宜，有序推进。企业在智能制造建设过程中，始终要坚持两条腿走路：一是紧密围绕产品研制生产和市场化发展需求，以保障能力的实际提升为考核目标，二是立足现有实际情况，不搞高、大、上，只求真、优、美。先实现部分老旧加工设备的数控升级改造、建设无纸化发布终端、数字化环境试验中心、智能电子元件仓储。通过自研和合作开发，推出产品研制生产过程PPM统计、协同仿真系统和车间MES系统，优化企业管理效能。
        最后要技术创新，增收增效。智能制造作为先进生产力的代表，技术创新是其源生动力。在智能制造实践中，企业要深修内功，力求部分专业形成尖端，以点带面。在此基础上，加快成果转化，深化智能制造应用。深入研究应用专用协同机器人、智能感知系统、视觉引导等智能化测量控制和制造技术进行产线的柔性化智能化制造，对现有设备进行信息化和智能化改造，从设备，软件，管理三方面开展了相关技术研究和应用，进一步提升了产线加工和检测自动化程度，褪化人工操作，提高电装微组装的质量可靠性和生产效率,提升了智能化在电子产品制造中的应用水平。随着智能制造的不断深入，技术创新成果不仅是公司产能提升效果显著，外部市场的开花结果也为公司提供了新的收入增长点。（赵凯）