4月中旬，航天三江红阳公司运用新加工方案制成首批气凝胶隔热层产品已全部检测合格，标志着红阳公司攻克了气凝胶产品净尺寸成型技术难题。
        气凝胶材料作为新型隔热材料已列入国家“十三五”重点发展方向与国家重点节能低碳技术推广目录，具有广阔的应用前景，红阳公司研制生产气凝胶产品已有近10年的历史。气凝胶隔热层对厚度尺寸精度要求较高，但气凝胶材料成型过程中存在收缩性导致材料厚度难以控制，而通过机械加工保证材料厚度的传统加工方案，存在成本高、周期长、加工难度大等弊端。为了实现降本增效，扩大气凝胶产品应用范围，促进气凝胶产业高质量发展，红阳公司不断创新气凝胶产品加工方案与加工工艺，大力开展气凝胶产品净尺寸成型研究。
        在技术攻关过程中，红阳公司依托“树脂基结构与功能材料技术国家地方联合工程实验室”，在掌握高疏水性气凝胶制备技术的研究基础上，开展大量对比试验，最终确定了影响气凝胶厚度尺寸精度的“三大”关键因素：溶胶配方、纤维压缩量与模具型腔精度。在分析关键影响因素后，红阳公司通过溶胶配方稳定性优化设计、成型厚度收缩率控制等工艺改进，掌握了气凝胶净尺寸成型工艺。据了解，产品净尺寸成型方案不仅节省了产品在加床上调试、校准与加工所消耗的时间，还将最终产品的溶胶消耗量减少了近50%。目前，红阳公司正不断尝试不同厚度的气凝胶隔热层产品净尺寸成型加工方案，努力尽早实现这种降本增效的新加工方案在多种型号产品上的应用。（文/万俊显）