4月，航天三江红阳公司申报的《金属舱段效率提升集成技术研究》《空气舵高效制造工艺攻关》两个项目获得集团公司首批工艺振兴工程项目立项，将分别获得集团公司和航天三江各100万元经费支持。
        为了贯彻落实集团公司工艺振兴工程要求，红阳公司瞄准关键核心技术攻关需求，紧跟数字化转型的发展趋势，持续提升工艺技术水平和制造能力，提出了“掌握一批前沿性、颠覆性工艺技术；解决一批共性、基础性工艺问题；突破一批关键工艺瓶颈；提升一批核心工艺水平；形成一批具有显示度、带动性的工艺成果与生产线”的工艺提升目标。红阳公司从“卡脖子装备”、前沿颠覆性工艺攻关与先进推广应用、破瓶颈工艺攻关、批生产补短板工艺攻关、共性问题工艺攻关、成套制造工艺攻关、数字化示范生产线建设等七个方面筛选梳理出17项工艺改进优化项目。
        据了解，这次获得集团公司首批工艺振兴工程立项的这两个项目均属于“批生产补短板工艺攻关”方面的工艺改进优化。随着型号产品的更替发展，多型号、快节奏、大批量的生产模式成为了常态，红阳公司积极开展工艺优化工作，不断缩短生产周期、提高加工与检测效率、降低制造成本。针对批生产过程中的难点与堵点，红阳公司开展专项工艺自查工作，瞄准重点生产环节、重要工艺流程，进行查漏补缺，全力以赴保障大批量生产需求。目前，这两个项目相关工艺优化工作正在按计划有序开展。（文/吕天明、万俊显）