“配电检查正常、单项检查正常、集成测试正常、功能检查正常……”7月底，航天三江红阳公司总测试厂房内报告声不断响起，最终某研制型号系统测试顺利完成，现场众人长舒一口气，之前三次测试总有这样或那样的问题，这次终于顺利完成了。在高兴的同时大家纷纷将目光望向一名正在默默整理工具、皮肤黝黑的总装工人。1个多月前，就是他的一个建议，有效降低产品质量隐患，减少反复提升效率，为型号试验成功打下了坚实基础。他就是“老朱”朱建宏，一名在总装测试一线工作了三十八年的老师傅。
        原来，老朱所负责产品属于研制产品，全新的结构设计导致该产品较其他型号产品结构分布、装配流程有很大不同，装配流程繁琐，装配难度大。更为关键的是该产品中部分零部组件正式装配后很难拆卸，一旦分系统测试出现问题，归零复查带来的单机部件拆装耗时长、代价大，反复拆装还容易导致单机部件受损，严重影响进度与成本。由于曾经参与了之前该型产品的总装测试，老朱对之前装配测试过程中“反复拆装、进度受阻”的情形印象深刻。6月份，老朱眼瞅着产品即将开始装配、开展系统测试，思量再三的他在现场向设计单位提出自己的建议与改进措施，并结合之前的亲身经历解释这样做的原因。
        “先对舱段内电气部分进行安装，对不易分解的结构件先不进行安装，在装配前增加分系统测试，确保控制系统状态正常后再进行整个舱段的正式装配，减少重复拆装的风险”。该建议一提出就得到了型号总师的高度重视，经分析评估后立即开展了装配前的分系统测试，果不其然在分系统测试过程发现了某单机故障，该单机上的焊点存在“虚焊”现象，焊点时而能接通、时而不通，若不能提前发现，将会给产品带来严重质量隐患。经过提前测试、排除隐患，老朱装配时更加放心，大家在最终系统测试时也多了一分信心。
        一名经验丰富、具有责任心的老师傅的一句建议，为该研制型号产品有效减少了装配过程反复、提升了生产效率，在型号总师例会上，朱建宏也受到航天三江领导点名表扬。老朱从来不担心人微言轻，相反每次遇到总装测试流程中不合理的地方，他都会果断指出并给出优化措施，帮助工艺员优化流程，提升产品质量与总装测试效率，他也因此成为公司“质量预防奖”榜单上的常客。正如型号总师所说的那样，“产品装配这一块儿，有老朱在，我放心。”（文/万俊显）