面对异常严峻的质量形势，航天三江红阳公司总装总调部党政共同发力，通过行政管控、技术牵引、文化熏陶、考核激励等方式，全面深入强化全员“零缺陷”质量意识教育，努力实现产品质量“零缺陷”, 力争完成“三保一提”工作目标。

        总装总调部人员众多，且涉及岗位种类多、生产链路长，要切实做好“零缺陷”质量意识教育就必须广开言路，动员一切可以动员的力量，为此部门组织全部工序长、班组长及骨干人员专题研讨，眼睛向内查找问题和不足，齐心协力研讨改进措施。
        “定置摆放不到位”、“按经验办事，不认真学习工艺文件”，从部门领导、计划调度、技术人员、操作工人等不同岗位梳理21项不良行为习惯，制定了35条改进措施。
        “厂房每天收拾干净了，感觉心情都不一样了，干起活来更舒畅、顺手。”针对梳理出来的问题，对能立行立改的问题部门立马进行整改，需长期坚持的也拉条挂账逐一督促落实。
        部门先后通过大晨会、专题研讨会、党支部会、周例会、班组晨会等形式开展多层级的“零缺陷”质量意识教育，确保全员参与，让全体职工统一思想，牢固树立“质量就是生命，质量就是胜算”的意识，做到“第一次就把工作作对”。          “工艺文件必须要考虑全面，而且要有可操作性”，“要想彻底实现产品质量‘零缺陷’，工艺文件的质量是源头”。为确保从根源上杜绝质量问题，部门从技术源头开始梳理管控。技术室组织对所有型号工艺文件开展复查，此外，还对总装测试全流程进行梳理，细化电缆插接检查标准和方法，完善工艺文件并开展电缆插接操作方法培训和技术交底。
        “最近部门下发了《总体装配工行为规范》，我先带大家熟悉一遍，下来以后各工序都来拿一份，没事的时候多看看，纠正工作中存在的不良习惯，把行为规范起来，展现我们总装的精气神”。班长高明在班组晨会上严肃的讲到。
        为了从技术源头对操作过程进行管控，主任工艺师张文平带领技术团队从生产制造全流程梳理管控薄弱环节，编制了《总体装配工行为规范》等13项制度规范，在总装现场摸爬滚打了20多年的他深知，只有把装配检查标准和方法进一步细化，才能确保公司管理制度、工作标准和行为准则的落实。          “前一段时间，科工集团首席技能大师杨波师傅给我们讲了‘杨波三不操作法’，‘荆楚工匠’王伟华师傅讲了‘三心操作法’和铆接工作的规范，最近总装装配全国和航天技术能手曾珺师傅、王飞师傅又讲了‘四必操作方法’和装配规范及要领，这接二连三的知识“大餐”让我受益匪浅，豁然开朗，能少走好多弯路。”入职两年的新员工王志鹏由衷的说。
        考虑到部门近三年入职员工占比近20%，总装文化的积累和沉淀还不够。部门针对岗位质量控制的要点和难点，组织大家将对管理、技术、操作各层面的工作方法，用简洁凝练、通俗易懂的文字进行固化，形成质量行为规范，通过先模人物宣讲营造良好的质量氛围，把“第一次就把工作做对、做好”的工作作风和“人人一百分”的质量文化理念贯穿到全员、全过程，落实到各个岗位上。         “昨天发工资了，看工资条上多出来一笔质量奖励，金额还不小”，党强兴奋在组里说到，“我也收到了，听部门解释，是前一段时间部门设置的一个质量奖励，连续多个产品不出现质量问题的小组才有这项奖励。”张晓辉说道。
        近期，部门制定了《总装总调部2021年型号总装测试质量“零缺陷”奖励方案》，对8个重点研制型号总装测试全流程及3个批产型号共计18个细分工序拉条挂账，对不发生因主观因素导致质量问题的按实际情况分等级明确了奖励方案。只要干的产品质量过硬，就能及时兑现奖励。
        方案下发后，大家自我改进和提高的氛围浓厚，纷纷表示要对照“三不操作法”“第一次就把事情做对”的要求约束自己，切实做好验收上工序、控制本工序、服务下工序，不能成为团队的短板。本月，某研制型号在总装测试质量问题为零并圆满完成试验，某批生产型号总装测试质量管控平稳向好，总装总调部对这个两个型号团队兑现奖励17000元并进行了通报表扬。
        长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。总装总调部将牢固树立质量品牌意识，以“零缺陷”为目标，强化产品装配测试全过程管控，以永远在路上的坚韧与执着，重整行装再出发，不断推进产品质量上新的台阶！（文/叶翔、刘强）