王师傅，你不是铣工吗？怎么弄起数控车床啦？”
        “技多不压身嘛！想要弄好这智能化生产线啥都得会。”正在四轴数控车床上更换刀具的红阳公司机加制造部王凯峰笑着回答路过询问的同事。
        原来这条前年正式投入使用的智能化自动生产线主要由四轴与五轴加工中心组成，为了更好地驾驭这条高度集成的生产线，部门挑选精兵强将，特找来经验丰富的铣工王凯峰与车工刘治一同来保驾护航。由于加工精度高、自动化程度高，一根头发丝的偏差都会让系统报错，更不要提加工过程中的一些意外情况。刘治说：“我们的主要工作就是处理各种报错，现在我听到警报都有条件反射了。”在不断地处理故障的过程中，王凯峰与刘治不仅更加熟悉自动生产线，软件、操作系统等自己专业外的技能也越来越熟练。如今，他们一个人就可以照看整条智能化自动生产线，再也不用两个人同时在现场候着了。于是，他们开启了“两班倒”的接力模式，在延长生产线运行时间、满足大批量生产要求的同时，降低劳动强度。
        智能化自动生产线需要与工艺参数、加工方法不断磨合，才能迸发出最大能量。这条生产线通过模块化的自动定位夹持工装实现全程自动化快速装卡，通过高精度在线检验测量进行精度误差检测与实时补偿。自动生产线技术负责人郭玉积极组织专业总师张颖，主管编程员，操作者开展内部研讨，有针对性的进行工艺验证试验，通过筛选合适的刀具种类与切削参数，以前加工两个产品就要换刀如今可以一口气加工六个产品，刀具平均寿命提升150%；通过工艺方案优化和整合，缩短了工艺流程，确保了加工精度，让整条自动生产线日产量较初始状态提升50%，单件产品加工周期缩短20%，单件较传统加工模式节约成本1500元，预计全年将节省近300万元。
        将军配骏马，英雄使好刀。在公司相关部门的帮助下，操作人员王凯峰与刘治通过多角度摄像头即可在线监控产品加工过程。后续公司还将运用数字孪生技术，借助虚拟现实设备，实现虚拟生产线与现实生产线同步，操作者甚至可以远程直接观察实际生产情况，实现生产现场无人值守。（文/万俊显）