“这两种零件都是铝棒，材料牌号相同，规格也合适，可以考虑用大料套小料。”这一幕发生在航天三江红峰公司精密制造事业部某产品零件加工现场，艾如全、肖启军与赵连海等人进行头脑风暴，讨论如何优化加工过程、提高加工效率、降低加工成本。
        某产品生产过程中，操作人员艾如全、肖启军在加工时发现一种薄壁零件原材料利用率很低，加工剩余的部分可用于另一种零件的加工。
        “一种原材料就能完成的事情，我们为什么要用两种材料来干呢？”本着降本增效的原则，他们主动找到工艺人员赵连海商讨，最终确定用套料的方式来进行加工优化。
        从想法的提出到落实，每一个环节都需要反复的推敲与论证。为确保方案可行，既要保证零件尺寸完整，还要在取料过程中不改变原有的加工方法和工艺特性，赵连海在工艺方法设计上下足了功夫，对加工图纸和加工方法不断改进。加工方法通过工艺验证后，加工难度又成了另一难题。此薄壁零件是关重件，加工难度很大，肖启军主动请缨，根据工艺方法自制刀具，增加径向槽刀向外加工沟槽，防止中间料块切下打刀，成功破解难题。该举措大大减少了物料的采购和下料成本，经粗略计算，仅目前计划生产中就可节省十七万余元原料费用。
        为适应公司“大批量、低成本、快交付、高质量”形势，精密制造事业部充分发挥职工的慧心巧思，在降低成本方面下功夫。某陀螺产品中三种结构零件均使用了相同的某合金材料，操作人员肖启军、李世清和工艺人员林娜共同研究、验证，设计了同时加工三种零件的工艺路线，成功实现套料，最终节省了近四十万元物料成本。（文／黄子峥 叶梦梅）