在湖北三江航天红峰控股有限公司（简称红峰公司）崭新的军民融合数控生产线上，生产线技术负责人、首席技师王擎宇穿梭其中，一批新产品正在装箱，产品按期交付用户，生产线洋溢着收获的喜悦。
        “首席制造，我们放心！”交付迅速，品质过硬，客户满意而去，临走时还特意为王擎宇点赞。         34岁的王擎宇，是红峰公司年轻数控铣高级技师的代表，他曾两次摘得湖北省数控技能大赛加工中心操作工(四轴)第一名，被称为“双冠王”，获得孝感市劳模、湖北五一劳动奖章等荣誉称号，今年又被评为湖北省首席技师。
        入职时，王擎宇主要从事航天产品零件数控加工。他为人随和，像所有的航天工匠一样，追求完美，讲究把事情一次做好。
        “宁可准备时间长一些，但要一次做好。”加工前，王擎宇总是反复思考后才下手，确保零件加工一次合格。某项新材料复杂零件加工中，材料硬度高、易崩碎，并且加工过程中不允许使用冷却液，公司以往没有此类加工经验。王擎宇认真研究了零件材料的特性，联系刀具商，掌握刀具的切削性能，结合公司设备的特点，反复修磨刀具角度，调整切削参数，经过细致入微的多次试加工，圆满地完成了该零件的加工，每套产品节约了近3万元的成本。
        至简至美。电脑编程完成后传至机床，才能开工。有时加工程序特别长，占用内存大，而机床的内存又很小，要反复上传、反复删除。王擎宇发现问题后，每次加工前都要对程序特点进行详细分析，删除无用重复步骤，简化程序，提高加工效率。在某产品加工中，班组统一使用的编程总是出现一个小数点，设备用不上，导致机床频繁自动报警。王擎宇坐不住了，他查阅资料、请教专家，最终确定小数点多余，删除之后，车间清静不少。
        数控铣加工步骤繁多：确定加工思路，选用刀具，编制程序，试刀，检验……追求完美的王擎宇对每个细节的要求都特别严格。“自检准确率达到100%，每次和每道工序的自检自分准确率为100%。”连续五年获得“质量免检岗”、“6S示范岗”等荣誉见证了他的努力，也为他积累了自信与底气。         2016年6月，王擎宇被调至阀门事业部，主要工作是为新建立的一条数控生产线提供技术指导。
         “要让生产线动起来，让大家都学会首席技师的本领，让一颗大树变成一片森林。”刚到新岗位，阀门事业部负责人叶昌楠就要求他王擎宇传帮带。
        生产线是全新的，设备正在安装，人员还没到位。他刚刚报到时，正处于数控设备安装高峰，便和工人们一起装，学习设备操作说明书，掌握设备的操作要领，成为设备的主人。
        生产工人都是新入职的员工，实践经验少。王擎宇制作了近300页的数控加工的PPT课件，全面总结了自己所掌握的数控加工知识经验，利用中午休息、晚上加班时间由浅至深地为他们讲述数控加工所必备的基础知识和技能。同时又利用典型难加工零件的编程、准备、试切、调试的全过程，通过现场加工演示，传授了自己的加工经验。通过一年多的辛苦努力，所有数控加工的员工都通过了公司的上岗考试以及设备操作考试，并取得了相应的证书。
        除了数控设备，生产线上其他设备也要运转，数控线切割机、行架机器人与数控match联机操作等，王擎宇也没有用过。他庆幸地说：以前在军品生产间隙，常常看镗工切削，看普铣、磨床、电火花等加工，了解到了不同的工种、不同的加工方法，现在还真的用得上了。
        王擎宇琢磨每一台设备的用法，让这些设备成为生产线上有用的一员。他学习数控线切割机，然后从零件图纸的认学、零件的装夹到切削路线的规划、加工图的绘制等等各项基础的操作开始，手把手地教授讲解，工人很快学会上岗。
        数控加工机床联机加工，就是通过行架机器人自动装卸零件、自动加工、自动运送到待周转区，在公司乃至集团公司内部都是新鲜事物，对技能工人的要求高。为了能学习、掌握这个新家伙，他整日在机床和机器人之间忙碌，研究它的工作过程、学习它的工作原理。白天向厂家调试人员深度沟通学习，晚上仔细阅读学习行架机器人的说明书。王擎宇最终玩转了机器人，并教会了操作工人联机操作技巧、数控机床与机器人的联机操作，实现了自动上下料、自动装夹、定位，零件的加工生产效率提高了60％。
        所有的设备都转起来，看着新产品一批批的交付，王擎宇的自豪油然而生。生产线从无到有，操作人员从不会到会，阀门事业部的同事都送给王擎宇一个荣誉称号“设备王”。